1、每種材料的收縮系數不同，塑料模具應具有合理的收縮率。

2、注塑模具應具有足夠的剛度，否則在模具受壓時會變形，產生飛邊。

3、應選擇合理的排氣位置和數量控制。否則會引起注塑不滿和產品缺料。

4.如果產品在模具開口邊緣推出，可以設置頂出銷頁(但有些注塑機沒有這個功能)。

5.模具和注塑機的固定方法應合理、可靠、牢固，避免模具關閉時位移引起的事故。而且很容易去除。

6、選擇合理的脫模方法和合理的頂進位置和數量，確保產品在頂進過程中不會損壞。

7、模具的冷卻與產品尺寸、形狀、塑料性能、保壓時間等因素有關。

8、模具與注塑機一起移動模具部分而不返回彈簧。模具推出板與機械推出桿連接。

9、合理選擇注塑路徑，使材料均勻到達各部位（等流道），并提供足夠的儲存，以確保塑料在收縮過程中得到補充。

10.模具腔內的粗糙度應達到“鏡面”水平，否則產品難以脫模，產品推出時會因受力過大而損壞。定位銷、接頭表面等部位的粗糙度按標準規定。

11.模具材料不需要后處理，因為塑料是軟的，不需要任何特殊要求，比如硬度，熱處理過程可能會導致模具變形。