控制汽車沖壓件不合格品的目的是識別、記錄、評估、隔離和處理可疑和不合格的產品或材料，防止不合格品的意外使用、安裝和交付。不合格產品不得出廠，這是企業的基本要求。

為確保不合格品在沖壓件加工成型過程中不進入下一道工序或出廠，沖壓廠應嚴格制定不合格品的控制程序，主要用于沖壓件原材料控制、沖壓件成品工藝檢驗、沖壓件成品出貨檢驗、技術送樣標準、供應商/客戶端退貨等各個階段產生的不合格品。

1.不合格品的識別:沖壓件的外觀、尺寸、裝配性試驗、成品破壞性試驗、供應商提供的相應材料報告及相關行業試驗報告。沖壓件成品出貨時，應檢查沖壓件成品的包裝樣式。

2.不合格品的標識和隔離:標記、隔離、留樣、稱重沖壓件原材料和成品不良品，放置在不合格品區，填寫不合格品登記表，評價不良品的性質。此外，狀態不明確或可疑的產品需要作為不合格品處理。

3、不合格產品評價：沖壓件原材料根據不合格性質確定。在可接受范圍內接受讓步，超出范圍由供應商退貨，沖壓件成品根據不合格性質確定，評價結果填寫不合格產品評價處置表。在可接受的范圍內進行返工、維護和篩選，質量報廢。

4、不合格品統計分析：質量部門對沖壓件產生的不良品進行統計，分析不合格品產生的原因。

5.糾正預防措施:組織有關部門/要求供應商制定遏制、臨時措施、原因分析和糾正措施。事業部質量人員驗證糾正措施的效果。