五金沖壓件之一，采用鋁合金材料，不同材料和規格型號的鋁合金沖壓件，具有不同的用途和性能。鋁沖壓件可塑性好，純鋁軟，強度小，延展性好，可拉成細絲，軋成箔，可機加工性好。在某些金屬中加入少量鋁，可以大大提高其性能，如加入少量鎂、銅，可以更堅韌。鋁材質地柔軟，易斷裂，一些鋁沖壓件在后處理中也會發生壓傷、劃傷、變形等，這也導致鋁材更貴。那么如何避免鋁沖壓件加工不必要的成本浪費呢？

一、沖壓生產：

1.為了更好地沖壓鋁合金沖壓件，降低缺陷率，首先要做好5S工作，特別是清洗模具和沖洗臺面。模具應干凈整潔，確保無雜物。

2、如發現產品毛刺較大，應及時送模維修，并督促檢查結果。

3.模具推塊平時會產生鋁屑。如果及時處理，沖頭會將這些鋁屑帶入脫板，使沖頭磨損。推塊日常工作完成后，應將推塊下的鋁屑全部處理掉。

4.鋁件容易堆積在一起，加熱硬化。沖孔下料時，可在材料上涂一些壓油，起到散熱、疏通落料的作用，然后沖壓。

二、模具制造：

1、鋁材原料應采用PE膜，防止鋁材因彎曲而產生鋁屑，造成斑點損傷和壓痕。

2、對于沖孔數量較多的產品，即使多了一個工程數，也需要從前面沖孔。

3、在反向折疊中，鋁材特別容易開裂。壓線應加寬，甚至不加寬。

4、用慢走線切割鋁沖壓件邊緣，防止毛刺和落料不順，鋁件易高溫，沖頭硬度盡可能大于60°。使用SKD11或超過材料，沖壓生產中不應有與D2質量相同的沖頭。