1、調整適當的凹凸模間隙，避免在間隙過小或不均勻時劃傷工件表面。

2.保持凹凸模具表面清潔。五金沖壓件的毛坯在拉伸前需要擦拭干凈，以免模具工作面或材料表面不干凈，夾雜物，損壞五金沖壓件表面，影響模具表面質量

3.適當增加沖頭和模具的表面硬度，并在拉伸過程中檢查沖頭和模具的表面。即使去除了殘留的金屬屑，當沖頭和模具的硬度較低時，金屬屑也會附著在表面，這也會造成硬件沖壓件的劃痕。

4、打磨模具圓角半徑，避免拉伸時模具棱角表面粗糙，劃傷五金沖壓件表面。

5.使用適合深沖壓工藝的潤滑劑。如有必要，在使用前過濾潤滑劑，防止雜質進入。如果潤滑劑質量差，拉伸五金沖壓件的表面粗糙度會增加，從而降低沖壓精度和質量。