鋁板合金沖壓是根據物料與金屬鐵相比而言較軟，價格較貴，非常容易出現斷裂以及部分鋁合金產品還需再次加工，比如拉絲、陽極處理等，在沖壓生產的過程中非常容易出現頂傷﹑劃傷,在模具制造方面要尤其注意下述幾點:

1、在不影響項目數量的情況下，打孔應安排在項目的后面。即使是沖孔數量較多的產品，也可以考慮多做一個項目，沖孔要排在后面。

2、鋁板物料較軟，模具更容易堵料，所以在設計模具間隙時，宜放兩側材料厚度10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°較為合適。

3、折彎成型時，由于鋁板在折彎時容易產生鋁屑，會形成點傷和壓痕。鋁板的原材料需要用PE膜覆蓋。在滾輪和電鍍的條件下，成型塊經過拋光和鍍硬鉻為佳。

4、對于陽極后需要加工的沖壓件，如果壓平、推平工藝為180°，產品不能完全壓合，完全壓合時會出現吐酸現象，需要預留0.2-0.3MM的縫，這樣酸液才能順利及時流出，所以在這個過程中需要做一個限位塊，把模具校準到高于模具的位置。

5、因為鋁板比較脆，容易開裂，特別是反折的情況下，盡量不要做壓線，即使做了也要讓壓線做寬一點打淺一點。

6、所有鋁板件都要求用慢走絲切割，防止出現毛刺和落料不順暢。鋁板件容易出現高溫，所以沖子的硬度要在60°以上，至少用SKD11材料以上，不能有D2差質沖子。

鋁板比較軟，所以在沖壓生產過程中很容易發生頂傷、壓傷、劃傷和變形。除了對模具上要做到要求時，在沖壓生產過程中還必須做到以下幾點：

（1）、為了把鋁板件沖壓好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔，包括模具、沖床臺面、流水線、包裝材料等必須沒有尖銳的雜物，沒有臟物必須定期清楚整頓。模具的頂部和底部必須清潔干凈且沒有碎屑。

（2）、如發現產品有較大毛刺，必須及時送至模具維修，并跟進至結果。

（3）、鋁板件更容易發熱，并積壓在一起變硬。因此，在沖孔下料時，需要在沖壓前在材料上涂抹一些壓扳油（既能散熱又能順利疏通落料）。

（4）、對于沖孔較多的產品，要對模具的外觀進行沖孔清理，使模具和產品始終保持干凈無雜物，減少頂傷，如果發現頂傷，就要找出模具的頂傷問題，進行處理才能繼續生產。

（5）、推平模具推塊會產生鋁屑，所以每天用完推塊后，必須將推塊上的鋁屑清理干凈。