鈑金加工是鈑金（通常小于6mm）的綜合冷加工工藝，包括剪切、沖壓和切割復合、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型（如車身），其明顯的特點是相同零件具有相同的厚度。這稱為鈑金加工。不同行業所指的鈑金件一般都不同，主要用于組裝。今天浙江百富都小編就帶大家了解一下鈑金加工中沖壓件常見的8個問題。

鈑金加工件具有重量輕、強度高、導電性（可用于電磁屏蔽）、成本低、量產性能好等特點。廣泛應用于電子電器、通訊、汽車工業、醫療器械等領域。隨著鈑金件的應用越來越廣泛，鈑金件的設計已經成為產品開發過程中非常重要的一環。機械工程師需要了解鈑金件的設計技巧，使設計出的鈑金件既能滿足產品功能和外觀的要求，又能使沖壓模具的制造簡單、成本低。

一、鈑金加工中沖壓件加工常見問題

1、毛刺：在沖壓或倒角的過程中沒有完全留下多余的材料，在鋼板截面下方出現毛刺。根據界面，當毛刺高度大于0.2mm時，鐵粉會損壞模具，造成凸凹。

2、凹凸不平：材料表面出現異常凸凹，這是由于開卷線所致。這是由于3中的異物（鐵屑和灰塵）造成的。

3、混合引起的。輥痕：由清潔輥或進料輥（固定間距）粘附異物引起。一般來說，打印在紙上的異物是可以清理的。

4、劃痕：由于滾筒。當滾筒突然停止或加速時，可能會出現劃痕。

5、輥壓可能會導致邊緣起皺：開卷機線上的導輥由于模具上的導輥之間的間隙很小，可能會引起起皺，這是由于喂料不平衡引起的輥。

6、劃傷：零件被劃傷的主要原因是模具上有尖銳的傷痕或金屬灰塵落入模具。預防措施是打磨模具痕跡和清理金屬灰塵。

7、底部裂紋：零件底裂的主要原因是材料的塑性差或模具壓邊的壓力太緊了。預防措施是更換塑性好的材料或松開壓邊器。

8、側壁起皺：零件側壁起皺的主要原因是上下模安裝時材料厚度不夠（如果比較小，允許厚度薄一些） ) 或偏差。這導致一側的間隙較大，而另一側的間隙較小。注意事項是立即更換材料并重新調整模具。