1、消除注塑機和模具因素的影響。

選擇與注塑產品容量相同的注塑機。如果注塑機有物料死角，z可以更換設備。如果模具澆注系統和排氣槽造成色差，可以通過相應的維護模具來解決。

減少注塑工藝調整的影響。

當非色差原因需要調整注塑工藝參數時，盡量不要改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母添加量，并觀察工藝參數變化對光澤的影響。如果發現色差，應及時調整。盡量避免使用高注射速度、高背壓等導致強剪切的注塑工藝，防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制筒體各加熱段的溫度。

3、減少料筒溫度對色差的影響。

由于加熱圈故障或加熱控制部分失控，筒體溫度發生劇烈變化，導致色差。需要經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控，即使更換和維護。

4.消除色母與母料混合不均勻的影響

塑料母材與色母混合不良也會使產品顏色變化無常?；旌暇鶆蛩腿肓隙窌r，由于靜電作用，色母與母材分離，導致注塑周期中色母量發生變化，導致色差。原料可以吸入料斗，然后手動攪拌，或者用喂料機加入色母。需要注意的是，喂料機應該定期清洗。

5、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響。

在調整色差之前，需要了解產品顏色隨溫度和色母量變化的趨勢。不同的色母隨著生產溫度或色母量的變化而變化，其產品顏色的變化規律也不同。變化規律可以通過顏色測試過程來確定。