五金沖壓模具結構一般可分為上模和下模兩部分。沖壓模具的上模由模柄(沖頭柄)組成、導套、凸模、墊板、固定板、螺釘、銷釘、上模座、脫料板。沖壓模具的下模一般由下模座、導板、凹模、擋板、承重板、導柱、螺釘、銷釘等部件組成。

1.上模座:吊模鎖沖床，安裝導套，強壓材料彈簧，隔離緩沖。模具在高速生產過程中會產生較大的振蕩，可以起到緩沖作用。因此，模具座的厚度要求比其他模板厚，材料沒有熱處理，硬度相對較軟，可以保護沖床通道。

2.上墊板:主要是墊頭，上模座的鋼材比較軟。如果沖頭直接接觸模座，就會出現凹坑，所以用墊板代替。成型前，過孔應倒角去毛刺。

3、夾板：安裝輔助導套，固定沖頭的效果，并為沖頭固定板，模板孔可倒角。

4、擋板：鎖緊引導針、脫料板入塊的效果，內孔可與模板周圍倒角。

5.脫料板:作用是放置卸料刀片，保證定位的準確性。當沖頭切割完成時，卸載彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分開。

6、下模座：下模座的效果與上模座相似。

7.下模板:下模板又稱刀口固定板，固定下模刀口入塊、彎模、浮料塊、導板、副導套、模板框架口不允許倒角，其他可以倒角。

8.下墊板:墊下模零件的效果，落料過孔前不能倒角，避免倒角過大卡住廢料，堵塞材料。其他孔可以倒角，但浮動銷過孔后面的倒角不能太大，只需倒毛邊即可。