在五金沖壓件的拉伸成型過程中，產品的成型需要具有一定尺寸的拉力，并適當分布在固定的周圍。這種拉力來自沖壓設備的力、邊緣材料的變形阻力以及壓邊圈表面的流動阻力。而流動阻力的產生，僅靠壓邊力的作用，模具與材料之間的摩擦是不夠的。為此，還需要在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料阻力，使材料產生較大的塑性變形，以滿足塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小和分布，控制材料流向模具的速度和進料量，有效調節拉伸件變形區域的拉力及其分布，防止產品在拉伸成型過程中破裂、起皺、變形等質量問題。

由此可見，沖壓件加工廠在制造五金拉伸件的過程和模具設計過程中，需要考慮拉深阻力的大小，根據壓力邊力的變化范圍布置拉伸筋，確定拉伸筋的形式，使各變形區域根據所需的變形方式和變形程度完成成形。