沖壓加工是指將各種材料通過沖壓模具進行成形加工的過程。沖壓是通過使用專用設備，利用沖壓模具在一定程度上改變金屬材料的形狀和性能。沖壓加工的過程中最容易發生事故的就是壓痕。

1、板料過薄

板料的厚度對沖壓機結構強度影響較大，因為厚度過薄會導致沖壓件變形不均勻，特別是較薄的板材。而且由于不均勻應力容易引起較大的變形，所以一般情況下沖床不會承受太大的壓痕變形和過大的張力，這是由厚的沖床結構決定的。薄板沖壓件成形力比厚板高得多，所以容易出現較大的沖裁變形甚至壓痕現象，并且由于薄板沖壓件尺寸較小所以材料的應力分布不均勻，這種應力分布很不均勻會導致板料厚而薄。因此板料過薄容易形成壓痕現象（應力集中):薄板沖壓件在板料較薄的情況下其厚度較大時往往容易發生壓縮變形以及塑性降低等問題；薄板材沖壓件在板料較厚時其厚度很大時往往易發生收縮變形以及拉伸破壞（熱脹）現象。這些都是容易造成嚴重壓痕現象的原因。

2、沖壓成形的沖壓件尺寸變化過大

沖壓成形的沖壓件尺寸變化過大時，在沖壓件內部產生缺陷，如應力集中、斷裂和變形等。此時可能導致沖壓件內部產生缺陷或者內部變形過重。如果變形過重可能會使沖壓件彎曲甚至破裂。此外，沖壓件還會對模具造成損傷，甚至報廢。

3、沖壓件變形或損壞而導致沖壓件報廢或損壞。

零件在沖壓過程中由于自身的原因，產生變形或損壞。最常見的變形就是：變形的部位是在上下導板之間，因此導板就會因承受沖壓力而變形?；蛘咦冃尾课皇窃谏蠈О逯g，這時上導板就會因被壓而變形，或者導致沖壓件無法沖壓出來，也就是我們常說的沖壞件。最常見的損壞就是：由于沖壓件在生產中使用不當而引起損壞，比如說沖壓件被壓扁、壓塌以及被壓扁之后變形就會導致沖壓件報廢；還有一種常見損壞就是：因為沖壓件質量差或沖壓件精度差引起損壞；因為沖壓件加工錯誤而造成失效；因零件安裝不當引起脫落等。

4、成型工藝不當造成金屬板料毛刺、劃傷或破裂。

沖壓成形是將工件壓入模腔，然后將板料壓制成形的工藝過程。沖壓時，由于金屬材料的塑性及材料之間的相似性，使沖壓的板料出現橫向或縱向毛刺和劃傷或破裂等。模具與板料之間容易產生毛刺和劃傷。當沖床的沖孔或端面尺寸不準確時，模具易因沖孔內壓力過大而出現損傷。例如，當沖刀安裝在頂針上時，由于頂針尖和頂針之間的間隙過小，使端面出現劃紋現象，導致沖壓時出現損傷。此外，沖床不合理使用而發生振動變形也會產生毛刺或劃傷。

5、沖壓件夾緊不到位造成夾緊力不足導致變形

如果零件的夾緊不到位，則會導致零件發生變形。通常來說，沖壓件應具有足夠的強度和剛度保證其在彎曲、拉伸和壓縮狀態下不會發生形變。在生產過程中如果沖壓件裝配不良或者裝配間隙過大就會導致零件發生變形。如果沒有達到相應數量時，就需要進行更換。