數控沖壓件是在自動化生產線上通過數控機床加工出各種復雜的零件，沖壓精度高、性能好，可達到很高水平。我們平時所使用的沖壓件，其實就是一種普通的沖壓件，并不是復雜的沖壓件。雖然表面并不粗糙，但實際使用時可能會存在很多問題。今天我們就來看看加工不同類型的沖壓機有哪些區別。數控沖壓機一般指在工業生產中用于實現機械加工所需零部件進行自動加工的機器，是對生產流程中復雜環節進行科學控制和提高設備質量水平而形成的一種加工工具，在機械制造領域起著至關重要的作用:

• 1、提高零件精度;

• 2、改善結構件質量;

• 3、提高作業效率;

• 4、減少材料消耗和人工成本。

1.按模具材料可分為油壓模易損及熱壓模易損

油壓模易損：模具材料的選擇對模具使用壽命的影響很大，若模具材料選擇不當，容易造成模具易損，主要包括脫模劑用量不足（如脫模劑用量過少）、脫模劑用量不足（如脫模劑用量過多）足（如脫模劑用量過少）等。熱壓模易損主要是由于材料選擇不當引發易損。在各種模具材料中，塑料、合金鋼、鋁合金和鑄鐵等因其優良的綜合性能和廣泛的應用前景受到模具行業用戶青睞，這些材料一般具備以下特點：高硬度、低摩擦、耐腐蝕性能好。此外，還具有高延伸性、高韌性、耐高溫（如鋼）、高彈性等特點。因此熱壓模易損率遠低于油壓模易損率（見表1)。

2.按工作頻率可分為手工式、自動式和半自動式

手工式是指沖壓機通過手工操作來完成沖壓的過程。自動式是指沖壓過程中僅需部分人工操作，沖壓速度較慢。半自動式是指數控機床只需少量手動操作就可以完成沖壓工序。自動式沖壓機對模具設計、材料選擇、工藝選擇都有較高要求，所以比較適合于輕小型零件的加工。

3.按模具的種類可分為通用型、標準型、分型式。

通用型模具包括直沖模、板料模具、成形模具等。標準型模具包括圓錐和圓柱型模等，根據所用材料、模具結構、成型方式、熱處理方法等的不同，模具可分為型模、滑輪模型模等。分型式模具包括圓錐型、四圓型、六角型等。這一類型是沖壓模具制造最常見、使用最普遍最經濟的模具。但因為這些模具具有不同的性能和結構特點并有一定的制造工藝要求（如強度和剛度等),因此只能采用通用模具類型進行沖壓制造。

4.按沖壓件的形狀可分為圓形、方形、六角形和其他形狀

圓形沖壓件是指尺寸相同的沖壓件，其具有良好的形狀穩定性和加工工藝性；方形沖壓件是指厚度相當，但壁厚相當的沖壓件模的成型效果很好，便于沖壓生產制造；六角形沖壓件具有良好的幾何形狀穩定性和模具外形尺寸；其他各種特殊沖軋形狀，如 U型板、梯形板等。由于數控沖壓機中加工出的沖壓件，不僅具有良好造型的外觀性，而且還表現出一種較高的精度。但是數控沖床本身也有一些問題，例如：操作精度低、加工效率低等。一般來講，目前大部分大型模具生產廠家都在使用這種機床。數控沖床加工出來的產品尺寸誤差大、質量不穩定，并且價格偏高。此外就是有些零件表面凹凸不平、邊緣出現劃痕、氧化斑等現象比較嚴重。