沖壓加工是在沖壓機上對各種金屬材料的成形加工。由于沖壓零件的形狀和尺寸精度要求的提高，為了獲得形狀和尺寸精度，一般都需要對沖壓零件進行成形加工。如圖所示：成形方法包括壓入、沖壓和切斷三種。壓入是通過沖床的?？淄瓿傻臎_壓加工，其加工過程簡單易學，只需將工件放入成形模具或沖床上就可以進行沖壓加工制作好所有零件。其成形加工方法復雜多樣且工藝要求高，是一種新型的沖床加工方法。

1、由于材料與模具具有一定的相容性，因此壓入過程中不會對材料造成損傷，同時由于工件與模具間的相對運動，可以獲得更大的成形半徑，獲得更大的加工尺寸。

在沖壓加工過程中，工件不需要經過熱處理，不需要熱膨脹系數等物理性質改變，因此可以在沖壓過程中將材料的尺寸精度提高，實現零件尺寸精度的改善和尺寸補償，并可減少零件的內部應力。由于壓入工藝操作簡單易學，因而可根據生產需要自行設計專用模具進行各種成形加工。此外，由于壓入過程可以對材料進行連續有效地切削加工，因而在高速沖壓加工過程中可以大大地降低材料損失。因此應用非常廣泛。

2、壓入通常用于較大尺寸零件的加工，對于小尺寸零件則不適用，因此需要對較小零件進行沖壓。

由于在壓入機中，沖壓模具的?？字挥袔讉€，因此可以使用較少的沖床模具進行連續沖壓加工，從而獲得零件本身較大尺寸。由于工件上設置有成形孔，所以沖壓出來的零件表面粗糙度可達到 Ra.μ m. HRa. nm.甚至在較大變形量下仍能保持較高的表面粗糙度。在進行沖壓過程中，沖壓件通常采用切削加工方式進行切削，加工方式有沖切加工和滾壓加工兩種。沖壓加工屬于“冷成形”加工方式，其加工精度高、產品表面粗糙度可達到 Ra.μ m. HRa. nm. HRa. nm. Ra. nm. Ra.該加工方式不僅具有較好的加工精度和表面粗糙度要求，而且還具有較高的材料利用率和較低“冷成形”階段的損耗（與冷成形加工相比）?！痢敛牧稀痢粒ㄅ铺枺╀摪宓绕渌牧夏壳斑€不能完全取代冷沖壓工藝方式。

3、對于大塊零件來說，沖制沖件時，可利用壓板直接成形或通過機械加工成形，因而大大提高了大塊零件成形精度，且由于沖壓件與工件間產生相對運動，因此它是一種很好的方法。

切斷是在沖壓機的沖壓腔中進行沖制加工，從而使零件得到較高尺寸精度。由于沖壓件是一種相對運動體，因此切斷過程中產生摩擦而產生熱、應力和變形，同時對沖壓件也會產生剪切作用。因此，切斷時須用可靠安全的設備和方法。如果沖壓件表面上有多個凹凸部分（即是沖刀難以到達各凹凸部分邊緣處),則需要先將凹凸部分切斷處只有少量未沖毀工件）。切斷一般在沖床上進行，有時也可在沖壓機上完成。當沖壓件有凸臺時就必須采用凸臺切斷，有時也可采用半聯動切斷。對于大型零件來說還需采取多點切斷或整體切斷方式來降低切斷成本。

4、沖壓件成型時可以采用冷沖壓或熱沖壓的方法消除殘余應力和減輕疲勞磨損，沖壓件使用壽命比熱沖壓提高了許多。

沖壓加工所需坯料和模具多，對坯料的形狀、尺寸和形狀精度要求高，生產效率低，且易產生較大余量，生產成本高，且在大型鑄件及沖壓件中很難得到應用時才采用此法。沖壓工藝簡單、成本低，但對坯料尺寸精度和模具壽命要求高，模具消耗多，因而在大型鑄件或大型沖壓件中使用少。對大型鑄件來說，因其尺寸誤差大，而沖壓件加工精度高，一般只有幾微米范圍(3-10微米）。因此用沖壓方法成型生產出的鑄件尺寸精度高。但對較薄鑄件或精密小鑄件，需在?？變瘸尚投蟾呔葧r（如表面粗糙度 Ra>0.5μ m)就不宜采用沖壓工藝成形了。