深拉材料是易于成型的材料，因為它們具有高延展性。鋁合金材料屬于深沖材料組，因為它們易于成型。為了增加強度，材料通過添加一些化學添加劑制成合金。它們還通過回火增加強度。通常，材料在塑性變形下再成型時會硬化。重塑成型材料變硬，同時降低其延展性。百富都研究了鋁板材在多級深沖法成型后和儲存后的力學性能變化。據計算，選擇尺寸的管材生產需要 4 階段成型。深拉處理以這些階段的尺寸進行。從每個冷成型的中間表格中收集樣品。這種材料的機械性能是通過應用拉伸試驗來確定的。一些基本參數，如拉伸應力，最大。對均勻應變率、應變硬化和強度系數進行了研究和比較。使用圖表解釋獲得的數據?？梢杂^察到，在每個階段，抗拉強度都增加了，應變量減少了。還可以看到應變硬化指數的增加。

一、簡介

深拉操作在工業中經常用于生產單側封閉圓柱形杯子和類似物品。 如圖所示，將在該生產操作中形成的片材已放入模具中，并用壓邊板垂直施加壓力。 然后壓邊板和模具之間的板材在塑性變形下轉變為杯形，通過垂直移動到工件的沖頭施加垂直壓力

將深拉法轉化為杯形的材料再成型為另一種直徑更窄的杯形，如圖所示，并進行多級拉深操作。 在每個步驟結束時，會發生硬化并且材料可能會被撕裂。

當成型的杯子通過儲存進行靜態老化時，材料的延展性和強度會發生變化。 這種變化會影響杯子效率。 在塑性變形下成型的材料的應力-應變曲線揭示了有關該材料機械性能的非常重要的信息。 因此，了解深拉板材的力學行為變得很重要。

為了能夠制作多級深拉，如圖所示設置了一個實驗裝置。該裝置包含一臺單作用C型液壓機和一個為此專門設計和生產的壓邊拉絲模具組件 工作。 該模具總成有自己獨立的液壓動力單元。 壓力機和壓邊模的壓力可以獨立控制。