與級進模沖壓工藝類似， 傳遞式沖壓工藝通過將原材料從一個工位移動到另一個工位，逐漸將原材料轉化為所需的零件或產品。兩種制造方法之間的主要區別在于，傳遞式沖壓操作在第一步中將零件與主帶分離，并使用機械傳輸系統將其從一個工位轉移到另一個工位，而級進模沖壓操作則自動將主帶從工位推進到站，然后在最后一步將零件與其分離。兩者都提供了獨特的優點和缺點，使它們適用于不同的項目。繼續閱讀以了解更多關于轉印機沖壓工藝的優勢以及它適合哪些應用的信息。

傳遞式沖壓的主要優點

與其他沖壓方法相比，傳遞式沖壓具有許多優點，例如：

• 更廣泛的設置靈活性。 多工位沖壓操作可以使用單個模具、一系列模具或排列成一排的一系列機器，以適應不同的項目要求。此外，由于零件在開始時與帶鋼分離，因此可以在工位之間自由轉移。
• 更簡單的沖壓操作。 多年來，傳遞式沖壓工藝變得更加高效。在自動化技術發展之前，它使用手動傳送機構和多臺壓力機。今天，自動傳輸系統可以將整個沖壓操作濃縮到一臺壓力機中。
• 更適合大批量生產。 轉移沖壓需要精確和準確的對齊以及步驟之間的平滑機械轉移。自動化技術的使用有效地滿足了這些要求，使得在不犧牲零件或工藝質量的情況下輕松滿足大批量訂單。

什么時候應該使用傳遞式沖壓VS級進模沖壓？

傳遞式沖壓和級進模沖壓在同一行業中都有應用。但是，哪個用于特定項目取決于零件和生產規格。在兩種制造方法之間進行選擇時要考慮的一些關鍵因素是：

• 零件尺寸。 傳遞式沖壓通常用于生產大型零件，例如框架、外殼、管和其他結構部件。相比之下，級進模沖壓通常用于生產小零件。
• 零件復雜性。 傳遞式沖壓過程可以將各種操作結合到沖壓過程中以生產具有切口、滾花、肋、螺紋和/或其他復雜或復雜設計元素的零件。這種靈活性減少了對額外處理操作的需求，因此降低了生產成本。
• 生產數量。 這兩種工藝都適用于大批量生產訂單。傳遞式沖壓非常適合大零件的批量生產，而級進模沖壓適合大批量制造小型零件。然而，大批量級進模沖壓操作需要投資永久性工具鋼模具，這些模具更耐用，因此也更昂貴。