沖壓是一種通過壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使其塑性變形或分離，從而形成具有所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的方法。汽車車身、底盤、油箱、散熱器片、儀器儀表、家用電器、辦公機械、家用器具等產品中有大量沖壓件。五金沖壓件的生產和加工需要經過許多工藝過程。如果在操作過程中稍有不慎，容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現象，影響產品的正常使用。以下是對五金沖壓件開裂的原因和預防方法的分析。

一、五金沖壓件出現開裂的原因

1、局部拉應力過大

在加工過程中，由于局部拉應力過大，五金沖壓件受到內部應力和外部沖擊的影響，導致局部大的脹形變形和開裂。

2、成形工藝參數執行未到位

在零件的成形過程中，該工藝要求凹模、壓料芯和二者的零件必須緊密配合在一起，當機床滑塊向下滑動時，金屬板的塑性變形受到擠壓，以實現成形。加工技術人員在此階段未按工藝規定要求及時調整機床壓力，工作不穩定，導致沖壓件開裂。

3、翻邊成形模具設計缺陷

模具由一模雙腔的左/右件公用。由于該工藝不僅包括翻邊，還包括形狀成形，且零件特別復雜，彎曲表面較窄，成形要求凹模壓料芯和成形表面一致，模具結構條件和成形行程大，壓料面積小，且出現裂紋的情況。

4、沖壓油性能是否符合工藝要求

沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用。然而，使用菜籽油、機械油、再生油和其他非特殊油產品，由于其性能差，在沖壓過程中油膜瞬時破裂，會在工件上造成劃痕、起毛刺和毛邊。嚴重情況下，工件會開裂，模具會損壞等問題。

二、防止五金沖壓件預防開裂的方法

1、五金沖壓件的拉深工藝：拉深方向應使凸模與坯料的接觸面積盡可能大，壓邊面合理的形狀和壓邊力應使壓料面各部分的阻力均勻適度，減小拉深深度，并打開工藝孔和工藝切口等。

2、五金沖壓件的結構設計：在設計中，每個圓角的半徑應較大，表面形狀在拉深方向上的實際深度應較淺，深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應盡可能平緩。

3、五金沖壓件的模具設計：可采取合理設計拉深筋、采用大的模具圓角、合理的凸模和凹模間隙等措施。

4、使用專用沖壓油：以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配制而成的高端專用沖壓油，具有優異的極壓和抗磨性能。在沖壓過程中，釋放極壓劑可以有效避免沖壓件的開裂、毛刺等問題，大大提高工件的表面光潔度和生產加工效率，從而降低企業的綜合生產成本。

這是關于五金沖壓件開裂的原因和預防方法。在五金沖壓件的加工過程中，會出現許多故障和開裂等缺陷，這需要加工廠員工進行合理設計和精心操作，以防止和減少五金沖壓件不良現象的發生，提高產品質量。