如今，沖壓已成為生產過程中不可或缺的一部分。有些人可能對此不熟悉。什么是沖壓件？沖壓件是零件（沖壓件）的一種成形方法。外力通過壓力機和模具施加到板、帶、管和型材上，使其塑性變形或分離，以獲得所需的形狀和尺寸。沖壓和鍛造屬于塑性加工（或壓力加工），統稱為鍛造。

一、沖壓件的主要特點是什么

1、與鑄造和鍛造相比，沖壓件薄、均勻、輕、強。沖壓可生產具有加強筋、筋、波紋或翻邊的工件，這些工件難以通過其他方法制造以提高其剛性。

2、由于使用模具，工件精度可達到微米級，重復性高，規格一致，沖孔和凸臺。通常，冷沖壓零件不需要切割，或者只需要少量切割。

3、熱沖壓件的精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄鍛件，切削量較少。

4、采用復合模，特別是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多個沖壓工序，實現從帶材開卷、調平、下料到成型、精整的自動化生產。

5、生產效率高，工作條件好，生產成本低，每分鐘可生產數百件。沖壓按工藝分類主要分為分離工藝和成形工藝。

6、沖壓板材的表面和內部性能對沖壓產品的質量有很大影響，要求沖壓材料的厚度和均勻性。

7、表面光滑，無疤痕、無劃痕、無表面裂紋等，屈服強度均勻，無明顯方向性；高均勻伸長率；收益率低；低加工硬化。

以上是浙江百富都機電小編為您提供的沖壓件的主要特點。如果您需要了解其他非沖壓件，請繼續關注我們，我們將不時向您解釋。

二、金屬沖壓設計流程

金屬沖壓是一個復雜的過程，可能包括許多金屬成形過程——落料、沖壓、彎曲和穿孔等等。下料：這個過程是關于切割產品的粗略輪廓或形狀。這個階段是關于最大限度地減少和避免毛刺，這會增加零件的成本并延長交貨時間。該步驟是您確定孔直徑、幾何形狀/錐度、邊緣到孔之間的間距并插入第一個穿孔的地方。

折彎：當您在沖壓金屬零件中設計折彎時，重要的是要留出足夠的材料——確保設計您的零件及其毛坯，以便有足夠的材料來進行折彎。要記住的一些重要因素：

• 如果彎曲太靠近孔，它可能會變形。
• 槽口和凸片以及槽口的設計寬度應至少為材料厚度的 1.5 倍。如果做得更小，由于施加在沖頭上的力，它們可能難以制造，導致它們斷裂。
• 毛坯設計中的每個角都應具有至少為材料厚度一半的半徑。
• 為了最大限度地減少毛刺的情況和嚴重程度，請盡可能避免尖角和復雜的切口。當這些因素無法避免時，請務必在設計中注明毛刺方向，以便在沖壓時將其考慮在內

壓?。哼@個動作是在沖壓金屬零件的邊緣被敲擊以壓平或破壞毛刺；這可以在零件幾何形狀的壓印區域創建更平滑的邊緣；這也可以為零件的局部區域增加額外的強度，這可以用來避免去毛刺和磨削等二次加工。要記住的一些重要因素：

塑性和晶粒方向——塑性是材料在受力時所經歷的永久變形的量度。具有更多可塑性的金屬更容易形成。晶粒方向在高強度材料中很重要，例如回火金屬和不銹鋼。如果彎曲沿著高強度的紋理進行，則很容易開裂。

彎曲變形/膨脹：彎曲變形引起的膨脹可高達材料厚度的 ?。隨著材料厚度的增加和彎曲半徑的減小，變形/膨脹變得更加嚴重。進行卷筒紙和“不匹配”切割：這是需要在零件上進行非常輕微的切入或凸出，通常深度約為0.1mm。在使用復合或轉移型工具時，此功能不是必需的，但在使用級進模工具時是必需的。