與金屬鐵相比，鋁合金沖壓件相對柔軟、昂貴且容易斷裂。一些鋁合金產品還需要后續加工，如拉絲和陽極處理。在沖壓生產過程中特別容易產生頂傷和處理。模具制造中應特別注意以下幾點。

1、在不影響工程數量的情況下，沖孔應盡量布置在工程后面。即使是沖孔數量較多的產品，沖孔也應布置在項目的后面。

2、鋁材料柔軟，模具容易堵塞。因此，在設計模具間隙時，適當的間隙為雙面材料厚度的10%。刀口的直線深度為2mm，錐度為0.8-1°。 

3、在彎曲成型過程中，由于鋁材料在彎曲過程中容易產生鋁屑，會造成點損傷和壓痕，因此鋁原材料需要粘貼PE膜。在滾輪和電鍍的情況下，成型塊最好拋光并鍍硬鉻。

4、對于陽極后加工的沖壓件，如果有180°的壓平﹑推平工序，產品不能完全壓合，完全壓下會導致吐酸現象。應留有0.2-0.3mm的縫隙，使酸液能順利及時流出。因此，在此過程中必須制作限位塊，且模具必須高于模具。

5、由于鋁材料易碎且容易開裂，特別是在反向折疊的情況下，盡可能不要做壓線。即使有必要，也要使壓線做寬一點，打淺一點。

鋁合金沖壓件工藝是融料，制板，切割，沖壓和拋光。

（1）、形狀和尺寸：沖壓件的形狀和尺寸需符合沖壓件產品圖和技術文件；

（2）、表面質量：除沖切外，沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。在成型過程中允許有輕微的拉毛和小的表面不平度，但不得影響下道工序及總成的質量；

（3）、毛刺：經剪切或沖裁的沖壓件一般都有毛刺。毛刺的允許高可按EQY—85—88《沖壓件毛刺高度》的規定；

（4）、沖切面：沖切面的狀況一般不作規定；

（5）、熱處理：沖壓件在沖壓成型和焊接后，一般不進行熱處理；

（6）、供貨狀況：沖壓件的供貨應保證其基本的質量狀態，符合沖壓件產品圖和檢查卡。