沖壓加工的工藝分類？沖壓主要按工藝分類，可分為兩類：分離工藝和成形工藝。分離過程也稱為沖裁，其目的是沿著一定的輪廓線將沖壓件與板材分離，并確保分離段的質量要求。成形工藝的目的是使板材在不破毛坯的條件下發生塑性變形，并使工件具有所需的形狀和尺寸。在實際生產中，許多工藝通常應用于工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓和矯正是幾種主要的沖壓工藝。

這是一種使用模具分離材料的基本沖壓工藝。它可以直接制成平板零件或為其他沖壓工序（如彎曲、拉深、成型等）準備毛坯。它還可以切割和修剪成型的沖壓零件。沖裁廣泛應用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機械、鐵路、通信、化工、輕工、紡織、航空航天等工業領域。沖裁加工占整個沖壓工序的50%～60%。彎曲：將金屬板材、管件和型材彎曲到一定角度、曲率和形狀的塑性成形方法。彎曲是沖壓生產中廣泛使用的主要工序之一。金屬材料的彎曲本質上是一個彈塑性變形過程。卸載后，工件將在該方向上產生彈性恢復變形，稱為回彈?；貜椨绊懝ぜ木?，是彎曲過程中必須考慮的關鍵技術。

拉深：拉深也稱為拉延或壓延，是一種沖壓工藝，使用模具將下料后獲得的平板坯料制成開口的中空心零件的沖壓加工方法?？梢酝ㄟ^拉深加工制造筒形、階梯形、錐形、球形、箱形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝相結合，它還可以生產極其復雜的零件。沖壓生產中有多種深沖零件。由于不同的幾何特征，在變形區的位置、變形的性質、變形的分布以及毛坯各部分的應力狀態和分布規律上存在相當大的甚至根本的差異。因此，工藝參數、工藝編號和順序的確定方法以及模具設計的原則和方法是不同的。根據變形力學的特點，各種拉深件可分為四種類型：直壁旋轉體（圓筒形件）、直壁非旋轉體（(盒形體）、曲面旋轉體（曲面形狀零件）和曲面非旋轉體等。

拉形是通過拉形模對板材施加拉力，使板材產生不均勻的拉應力和拉伸應變，然后板材和拉形的貼合面逐漸擴展，直至與拉形模表面完全結合。拉形的適用對象主要是具有一定塑性、較大表面積、曲率變化緩和滑、質量要求高（形狀準確、光滑流線、質量穩定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設備比較簡單，故成本較低，靈活性大;但材料利用率和生產率較低。

旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料與旋壓模一起旋轉，或者旋壓頭繞坯料和旋壓模主動旋轉。旋壓頭相對于芯模和毛坯進行進給運動，從而毛坯產生連續的局部變形，以獲得所需的空心旋轉零件。

整形是使用給定的磨具形狀對產品形狀進行二次修整。主要體現在按壓平面和彈腳等。當某些材料具有彈性且不能保證一次性成型的質量時，采用再次加工。

脹形是一種利用模具使板材拉伸變薄并增加局部表面積以獲得零件的加工方法。通常使用的是波紋成形、圓柱形（或管狀）坯料的脹形和扁平坯料的拉伸成形。脹形可以通過不同的方法實現，如剛性模具脹形、橡膠脹形和液壓脹形等。

翻邊是一種塑性加工方法，它將金屬板坯料的邊緣或坯料上預制孔邊緣的窄帶區域中的材料沿曲線或直線彎曲成垂直邊緣。翻邊主要用于加強零件的邊緣，去除切削刃，使零件與其他零件或形狀復雜、特殊、空間合理的三維零件組裝連接，提高零件的剛度。在大型金屬板料成形中，它也可用作控制斷裂或起皺的手段。因此，它已廣泛應用于汽車、航空、航天、電子、家電等工業領域。

縮口是一種將已經拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法?？s口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。因此，由較大直徑縮成很小直徑的頸口，往往需要多次縮口。