相信現在有非常多的朋友對于沖壓模具材料的基本分類多多少少都有點了解，但是還有很多朋友是不清楚的，那么今天浙江百富都機電小編將會給大家詳細介紹一下沖壓模具材料的基本分類有哪些？

一、沖壓模具材料的基本分類

1、 高碳中鉻工具鋼

高碳中鉻工具鋼用于模具Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，鉻含量低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，淬透性好，尺寸穩定性好。與碳化物偏析相對嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所提高。

2、碳素工具鋼

碳素工具鋼廣泛應用于模具中T8A、T10A優點是加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力低。

3、高碳高鉻工具鋼

經常采用高碳高鉻工具鋼Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2）、SKD11，它們具有良好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形小， 高耐磨微變形模具鋼的承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須反復鍛造（軸向鐓、徑向拔），以減少碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4、硬質合金和鋼結硬質合金

硬質合金的硬度和耐磨性高于任何其他類型的模具鋼，但彎曲強度和韌性較差。用作模具的硬合金為鎢鈷類。對于沖擊小、耐磨性高的模具，可選擇鈷含量低的硬合金。對于高沖擊模具，可選擇鈷含量高的硬質合金。

鋼結硬質合金是用鐵粉加入少量合金元素粉末(如鉻、 鉬 、鎢、釩等。)作為粘合劑，碳化鈦或碳化鎢是硬質相 ，用粉末冶金燒結而成。鋼結硬質合金的基體鋼，克服了硬質合金韌性差、加工困難的缺點，可切割、焊接、鍛造、熱處理。鋼結硬質合金含有大量碳化物。雖然硬度和耐磨性低于硬質合金，但仍高于其他鋼種。淬火和回火后硬度可達 68 ~ 73HRC。

5、高速鋼

高速鋼在模具鋼中具有較高的硬度、耐磨性和抗壓強度，具有較高的承載能力。常用的模具有W18Cr4V(代號8-4-1)和鎢含量較低W6Mo5 Cr4V2(代號為6-5-4-2，美國品牌為M2)以及為提高韌性而開發的降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。還需要改鍛高速鋼 ，改善其碳化物分布 。

6、基體鋼

在高速鋼的基本成分中加入少量其它元素，適當增減碳含量，提高鋼的性能。這種鋼種統稱為基體鋼。它們不僅具有高速鋼的特點，而且具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優于高速鋼，為高韌性冷模具鋼，材料成本低于高速鋼。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

7、新材料

沖壓模所用材料為冷模鋼，是應用量大、使用面廣、種類多的模鋼。主要性能要求為強度、韌性和耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是高合金鋼 D2(相當于中國Cr12MoV）在性能的基礎上，分為兩個分支：一是降低碳含量和合金元素，提高鋼中碳化物的均勻分布，突出模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特種鋼鐵公司DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量粉末高速鋼的生產和開發。如德國的320CrVMo13等。

8、低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳數、碳素工具鋼的基礎上添加適量的合金元素。與碳工具鋼相比，它減少了淬火變形和開裂的趨勢，提高了鋼的淬火和耐磨性。用于制造模具低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

隨著經濟的快速發展和市場需求的多樣化，人們對產品生產周期的要求越來越短，特別是在小批量甚至單一生產中，現代制造技術不僅要有更高的靈活性，而且要有更新的生產模式，更能滿足市場需求的快速變化。數控單元沖壓模具快速成型技術是為了適應這種狀態。