不銹鋼鈑金加工工藝以及相關刀具參數設計以及普通結構鋼材料應該具有較大的不同，那么具體的加工工藝是什么？下面浙江百富都機電小編帶你了解一下！

一、鉆孔加工

在鉆孔加工的過程當中，由于不銹鋼材料導熱性差，彈性模量小，孔加工難度大。解決這類材料的孔加工問題，主要是選擇合適的刀具材料進行鏜孔加工。

（1）、選擇刀具材料：由于加工不銹鋼零件時切削力大，切削溫度高，刀具材料應盡可能選擇強度高、導熱性好的硬質合金。

這種材料淬火零件的加工可以使用CBN(立方氮化硼)刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000~8000HV，其耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性遠高于金剛石，可達1200℃，能夠承受較高的切削溫度。此外，它的化學惰性很大，鐵族金屬在1200~1300℃不起化學作用，非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷工具的幾十倍。

（2）、刀具幾何參數：刀具幾何參數對其切削性能起著重要作用。為了使切削輕便光滑，硬質合金刀具應采用大前角以提高刀具壽命。一般來說，粗加工的前角為10°～20°，半精加工的前角為15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是當工藝系統剛度良好時，可取30°～45°；如果工藝系統的剛性較差，則取60～75°。當工件長徑比超過10倍時，可取90°。

用陶瓷刀具鏜削不銹鋼時，大多數情況下陶瓷刀具采用負前角切削。前角一般應該是－5°～－12°。這有利于強化刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度高的優越性。后角直接影響刀具磨損和刀刃的強度。一般選擇－5°～－12°。主偏角的變化會影響徑向切削力和軸向切削力的變化，也會影響切削寬度和切削厚度。由于工藝系統的振動對陶瓷刀具不利，主偏角的選擇要有利于減小這種振動，一般為30° ~ 75°。當選用CBN作為刀具材料時，刀具的幾何參數為0° ~ 10°前角、12° ~ 20°后角和45° ~ 90°主偏角。

（3）、刃磨前刀面時，粗糙度值要小。為避免切屑粘刀現象，應仔細刃磨刀具的前刀面和后刀面，保證較小的粗糙度值，從而減小切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

（4）、刀具的刃口應保持鋒利，以減少加工硬化。進給量和背吃刀量不能過小，以免刀具在淬硬層切削，影響刀具使用壽命。

上述工藝方法可以克服不銹鋼的加工難點，大大延長不銹鋼刀具在鉆孔、鉸孔和鏜孔時的使用壽命，減少操作中的磨刀和換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量，降低工人勞動強度和生產成本方面取得了滿意的效果。