一般而言，在現在的社會當中，沖壓件被應用于很多領域當中，沖壓件加工是使用通過模具分離或形成金屬條的加工方法，我們都知道沖壓件應用的范圍十分廣泛。沖壓件主要還是有熱軋或是冷軋薄金屬板條材料制成的，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、馬口鐵、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

沖壓件的模具稱之為沖壓模。沖壓模具是把金屬材料或非金屬材料進行批量加工成所需的沖壓件的專用工具。沖壓模具在沖壓當中十分重要。沒有符合要求的沖壓件，批量沖壓是非常困難的，在不提升前輩的沖壓模具，不可能提升前輩的沖壓工藝。沖壓工藝、模具、沖壓設備、沖壓材料構成了沖壓工藝的三要素，只有結合起來才能夠得到沖壓件。

和其他的機械加工以及塑料加工方法進行比較，金屬沖壓在技術以及經濟方面會具備更多的特殊的優勢，主要的表現如下所述：

1、沖壓一般都不如芯片自然，消耗材料較少，必須要其他的加熱設備，算得上是一種節材節能的加工方法，沖壓件的成本相對較低。

2、沖壓的過程當中，因為模具確保了沖壓件的尺寸以及形狀精度們一般在不損傷沖壓件的表面質量，模具壽命相對較長，沖壓質量只要不混亂，互換性還是很好的，具備相同的特點。

3、尺寸范圍較大、形狀復雜的零件采用沖壓加工，例如鐘表秒表、汽車縱梁、籠蓋等，除此以外，材料在沖壓過程當中的冷變形以及硬化作用，沖壓強度和剛度較高。

4、沖壓加工生產的效率相對較高，易于操作，從而實現機械化、自動化、這是因為沖壓件依靠沖壓模具以及沖壓設備來完成加工。普通壓力機的行程次數每分鐘能夠達到數十次，高速壓力能夠達到每分鐘數百次和上千次，每次的沖壓行程能夠獲得一個沖頭。