五金沖壓加工的常用工藝有哪些？目前，五金沖壓件是一種生產效率高、材料損耗少、加工成本低的加工方法。比較適合大型五金加工零件的生產，便于機械化、自動化，精度高，也便于零件的后期加工。那么五金沖壓加工的常見工藝有哪些呢？接下來，浙江百富都機電小編為大家分析一下。

一、五金沖壓加工中常見的四種加工工藝

1、沖裁：將鈑料分開的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

2、折彎：將板材沿折彎線折彎成一定角度和形狀的沖壓工藝。

3、拉深：將平板變成各種敞開的空心零件，或進一步改變空心零件的形狀和尺寸的沖壓工藝。

4、局部成型：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和整形工序等）。

二、五金沖壓加工技術的八大特點

1、沖壓是一種生產效率高、材料消耗低的加工方法。沖壓工藝適用于大批量零件的生產，便于機械化、自動化，生產效率高。同時，沖壓生產不僅可以力求做到少廢無廢生產，而且有限的邊角料也能得到充分利用。

2、操作工藝方便，不要求操作者有較高的技能水平。

3、沖壓件一般不需要進行機械加工，并且尺寸精度較高。

4、沖壓件具有更好的互換性。沖壓加工穩定性較好，同批次沖壓件。它們可以互換使用，而不會影響裝配和產品性能。

5、由于沖壓件為板材作為材料，表面質量好，為后續的表面處理工藝（如電鍍、噴漆）提供了方便條件。

6、沖壓可以獲得高強度、高剛性、重量輕的零件。

7、用模具批量生產的沖壓件成本低。

8、沖壓可以生產其他金屬加工方法難以加工的形狀復雜的零件。