沖壓件在沖壓工廠加工時，會發現沖壓件加工后經常出現回彈現象。影響沖壓件回彈的因素很多，如零件材質、材料厚度、沖壓力、模具尺寸和形狀等。下面浙江百富都機電小編帶你一下影響沖壓件回彈的因素有哪些？

一、影響沖壓件回彈的原因

1、模具底座的曲率半徑?；貜椥詴S著曲率半徑的擴大而增大，隨著曲率半徑的減小而減小。雖然因材料不同而略有差異，但一般以選擇材料厚度的為宜。此外，還應考慮彎曲原材料曲率半徑的下限。

2、型腔肩部圓角半徑的大小。型腔肩膀圓弧半徑通過大零件時，向外延伸，過大時，零件向內歪斜。一般選用材料厚度的2～4倍。

3、折彎深度。折彎深度小，內外延伸開大，向外延伸開隨深度的增加而減小。一般彎曲深度應為厚度的4倍以上。

4、凹凸接觸間隙。當凹凸模的間隙大于材料的厚度時，材料就不能很好的貼合在模座上。模座圓弧半徑越大，回彈力越大。反之，間隙過大時，回彈力基本消除，但變成向內歪斜。一般間隙比材料厚度小0.02-0.05mm更佳。

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