精密沖壓零件加工過程當中需要不斷的進行檢查并驗證，這樣子加工出來的產品才可以確保質量合格，那么沖壓零件在加工過程中需要檢查什么？下面浙江百富都機電小編帶你一起去看看！

一、精密沖壓件基本尺寸以及形狀檢測

1、外徑的測量

在測量外徑時，需要在周向兩部分進行測量和記錄。當零件直徑大于50時mm應進行直線度檢查，用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對標準光隙進行判斷。

2、精密沖壓件內徑的測量

在測量零件內徑時，只需在周向三個部分進行測量并記錄。當直徑長度大于40mm時，圓柱度檢查應在同一直徑長度方向范圍內進行測量。計算出圓柱度誤差。

3、長度測量

外螺紋測量：外螺紋中徑用螺紋環規或三針測量，小徑用螺紋環規(通規)檢測。

內螺紋測量：用螺紋塞規(通規)檢查內螺紋的外徑，用螺紋塞規檢查中徑。

應根據圖案要求的精度等級檢查螺紋的大、中、小徑。

螺紋的有效長度公差：按HY/QT001緊固件檢驗規范中的要求執行。

二、、表面平面的檢測

1、表面粗糙度檢測：采用樣塊比較法進行比較判斷。

2、平面度檢測：采用打表法檢測(零件精加工后直接機床打表檢測)。

精密機械零件主要是精密機械零件在實際生產過程中，我們必須確保其精華 密度達到相關標準，并盡可能提高。目前如何提高精度？ 機械零件的精度已成為相關企業的關鍵問題。

在加工過程中去毛刺、拋光中的問題將直接影響到零件的精度，也是當前生產自動化中難以解決的問題。