在五金彈片的生產過程當中，經常會發生各種方向的扭曲問題。五金彈片的沖壓過程當中發生扭曲是什么原因呢？主要是受到沖裁力的影響。沖裁時有間隙的存在會使材料在凹模的一側受拉伸而靠凸模側受壓縮。因此在沖裁時，壓緊材料是防止五金彈片沖壓過程產生扭曲的有效方式。

為了防止五金彈片沖壓過程中的扭曲，首先要合理化模具設計，下料順序的安排也會影響工件成型的精度。對于沖壓件小部件的下料，我們通常先安排大面積的下料，然后安排小面積的沖切下料。為了減少沖裁力對彈片的影響。壓縮材料必須首先克服傳統的模具設計方法。平衡沖壓過程中卸料板的運動，壓縮材料。在關鍵成型部位，卸料板必須采用鑲塊結構。

凸模刃口端部形成斜面或弧形。它還可以減緩沖裁力。減緩沖裁力可以減少凹模一側材料的拉伸力，從而抑制沖壓件的翻料和扭曲的效果。