五金沖壓件成型工藝相信大家都有所了解，但是你了解五金沖壓件折彎成型技術？彎曲產品容易出現哪兩種問題？下面浙江百富都機電小編帶你了解一下。

一、五金沖壓件折彎成型技術

1、彎曲產品形狀

彎曲成型機理：金屬材料的應力大于彈性極限（屈服強度） 也小于斷裂極限(抗拉強度)，導致彎曲變形區板材彎曲率發生變化，形成折彎。

折彎應力分析：材料內側受壓應力、外側受拉應力、并且拉應力占主導地位，材料中性層為材料中心，偏向折彎內側。

中性層：距離材料內側約0.255T

材料的外纖維由于拉應力材料相對移動，材料的不足由寬度方向補充。

二、彎曲過程(以V曲為例)：

A、凸模運動接觸板料(毛坯)由于凸模和凹模的不同接觸點力而產生彎矩，在彎矩的作用下產生彈性變形和彎曲。

B、隨著凸模繼續下行，毛坯逐漸接近凹模表面，減少了彎曲半徑和彎曲臂。毛坯與凹模的接觸點從凹模的肩部移動到凹模的兩個斜面。

C、隨著凸模的繼續下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。

D、壓平階段，隨著凸凹模間間隙變小，板材在凸凹模間被壓平。

E、校正階段，行程結束時，對板材進行校正，使其圓角直邊與凸模完全貼合，形成所需形狀。

三、彎曲產品容易出現兩種問題(回彈、開裂)

A、回彈：

回彈原因：材料由多層纖維排列，每層纖維受力不同（最外層受拉應力最大，最內層壓應力最大，兩種力的大小向中性層減?。?。因此，并非所有纖維層的受力都大于材料的彈性極限，因此處于彈性變形階段的材料都有回應

B、中性層的應力和應變為零

C、中性層向內側壓應力逐漸增加

D、中性層向外拉應力逐漸增加

E、沖壓件彎曲時，大部分材料層的應變進入塑性變形區，這種材料不會回彈。

F、靠近中性層的材料層應變仍處于彈性變形區域，這些材料層在外力消失后(折彎沖頭離開工件)會回彈。

四、影響回彈的因素

(1)、材料的彈性極限越高，所需的變形應力越大，回彈越大。

(2)、材料的相對彎曲半徑R/T越小 ，應力越集中，彈性變形的比例越小，回彈越小

(3)、開裂

當折彎過程中部分材料層的應力大于抗拉極限時，工件出現開裂現象。（離中性層越遠的材料層，應力應變越大）

避免開裂的方法：避免彎曲時彎曲角內側R角太小。(一般R值不小于0.5T)

五、折彎產品的變形特性

(1)、由于材料的外層纖維受到拉應力，材料產生相對移動，材料的寬度和厚度決定方向補充，減小材料寬度和尺寸。

(2)、材料的內層纖維由于受到壓應力，內層材料向寬度方向移動、致使材料內層寬度增加。

(3)、當寬度小于3倍的材料厚度時，以上現象明顯，產品設計時應避免寬度小于3倍的材料厚度的情況。

六、產品設計相關的折彎工藝要點及設計實例

(1)、彎曲件的圓角半徑不應小于最小彎曲半徑，以免產生裂紋；但不宜過大，否則會因變形不完全而回彈較大。（一般情況下，最小彎曲半徑R>=0.5T）

注意

1、產品設計應避免彎曲R角度過小，否則容易引起應力集中。

2、R角尺寸必須標記在內側。(具體原因：工件折彎時靠近沖頭，沖頭R角決定工件R角，易于控制和調整。）

PS：產品設計時應避免彎曲直邊過小，否則容易造成外傾，不易控制垂直度。

3、彎曲件不得在零件寬度突變處折彎，以避免撕裂，在寬度突變處必須彎曲時，應提前設計工藝槽。

4、由于毛坯在彎曲時或多或少都會有滑移現象，產品設計時應盡可能設計工藝孔。