折彎是板材精密沖壓生產加工使用相當廣泛的加工方法之一，其產品質量在很大程度上受操作人員的操作技能影響，實際操作時需要注意以下事項。

1、清理彎曲區外邊的毛刺，毛坯剪切和沖裁斷面質量不好，如毛刺大，易造成該處應力集中，使應力值超出板材的強度極限而造成彎曲件開裂。在這種現象下，需要減小彎曲變形量或是清理該處的毛刺，或是挑選有毛刺的一側放置在彎曲區的內側，由于彎曲區內側受到的是壓力，不容易造成彎曲部位的板材產生裂紋。

2、把控彎曲線與板材軋制方向的夾角。彎曲加工及零部件排樣時，有曲線與板材軋制方向按下面加工工藝規定:單向V形彎曲時，彎曲線應垂直在軋制方向:雙向彎曲時，彎曲線與軋制方向建議成45度角。

3、把控彎曲件的彎曲半徑。彎曲半徑太小，在彎曲時外層金屬變形程度易超出變形極限而開裂，所以彎曲件的最小彎曲半徑不能低于所述的數據。

4、防止在鋼的藍脆區和熱脆區熱壓。選用熱彎加工工藝挑選員熱壓溫度時，應防止在藍脆區和熱脆區進行彎曲加工。主要是因為在加熱環節的某一些溫度區間，通常由于過利相的析出或改變而發生脆性，使金屬塑性減少和變形抗力提升，如碳鋼加熱到200~400C之間時，由于時效作用(夾雜物以沉淀形式在晶界滑移面上析出)使塑性減少，變形抗力提升，這一個溫度范圍稱之為藍脆區(這時候鋼的性能變差，容易脆斷，斷口呈藍色);而在800~950℃范圍之內，又會發生塑性減少情況，相同彎曲時發生斷裂，該溫度稱之為熱脆區。

5、模具工作部分技術狀態的改善。主要是減少凸面、凹模工作表面粗糙度和調整合理間隙。如果凹模圓角磨損或間隙過小，凹模表面粗糙度（高粗糙度）或設計結構不當，進料阻力大，容易開裂。

6、折彎曲順序應要正確。對于需要多次折彎成形的制彎曲成型的零件，其折彎曲順序一般是:：由外向內進行。即先彎曲兩端部分的角，后彎中間部分的角，且前次彎曲必須考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不影響前次彎曲已經成形的部分。