在金屬沖壓件彎曲的生產過程當中，彎曲件的外層會受到拉應力的影響，當彎曲半徑小到一定程度時，容易出現彎曲產品質量問題，導致產品報廢。讓我們來看看精密沖壓加工廠如何在實際生產實踐中解決彎曲沖壓件的彎裂問題？

一、如何解決彎曲沖壓件的彎裂問題

1、采用表面質量完好無缺陷的材料。若毛坯有缺陷，應在彎曲前清理掉，否則彎曲時會在缺陷處開裂。

2、對于較厚材料的彎曲，若結構允許，可先在彎曲圓角內側開槽，再進行彎曲。

3、對于比較脆的材料、厚料以及冷作硬化的材料，可采用加熱彎曲的方法，或者采用先退火增加材料塑形再進行彎曲的方法。

4、彎曲線與材料的纖維方向垂直。

5、工件彎曲半徑小于彎曲半徑。

6、毛坯中有毛刺的一面作為彎曲內側。由于各種十分復雜因素的影響，所以彎曲半徑的數值一般用試驗方法確定。

二、沖壓折彎開裂怎么解決

沖壓折彎的時分，折彎處發生開裂的現象相信每個沖壓廠都有遇到過，但是有的工廠在呈現開裂現象的時分卻不知道是什么原因引起的更別說去解決了。其實折彎的時分發生開裂的原因是多方面的，總結下主要有以下這幾方面：

1、鋼材塑性差，包括鋼材的延伸率低，晶粒度大小不均，呈現有害的魏氏安排，冷彎性能不符合技能標準規則，以及外表質量差（有劃痕、銹等缺點）等，均導致塑性的下降，都會在折彎的時分引起開裂。

2、折彎線與板料軋紋方向夾角不符合規則排樣時，折彎線與板料軋紋方向夾角不符合工藝規則。單向V形折彎時，折彎線應垂直于軋紋方向；雙向折彎時，折彎線與軋紋方向最好成45度。

3、折彎半徑過小折彎時外層金屬變形程度超越變形極限。

4、毛坯剪切和沖裁斷面質量差如毛刺大，或折彎部位的板料有開裂等。

5、模具圓角半徑磨損或空隙過小凹模外表拉毛（粗糙度高）或規劃結構不當等要素造成進料阻力大，易把制件拉裂。

6、光滑不行光滑不行，則摩擦力較大，容易造成拉裂。料厚尺度嚴峻超差尺度超差會造成進料困難而開裂。

7、酸洗質量差不認真執行鋼材酸洗工藝，發生過酸洗或氫脆現象，致使塑性下降而引起開裂。

知道了折彎發生開裂的原因之后，我們就能針對這些原因，提出解決計劃。

（1）、改進鋼板條件，主要包括挑選塑性好的鋼材（如冷彎性能好），在變形大的部位進行部分退火，進步剪切（沖裁）毛坯斷面質量等方面。

（2）、進步模具作業部分的技能狀況主要是下降凸凹模作業外表的粗糙度及調整合理的空隙等。

（3）、改進光滑條件合理光滑，以及選用光滑性能好的光滑荊，從而減小折彎過程中鋼材流動時的阻力。

（4）、制定正確的工藝計劃挑選恰當的工藝計劃，使折彎過程中鋼材流動阻力小，變形容易。

（5）、改進產品結構的工藝性選用合理的圓角半徑，在部分折彎部位增加工藝切斷，以避免根部開裂。