沖孔屬于壓力加工的范疇。隨著工藝技術的發展，加熱材料的工藝方法經常用于沖壓工藝，因此常溫下只是一個相對的概念。沖壓件是沖壓工藝加工中不可缺少的工藝設備。沒有先進的模具技術，就不可能實現先進的沖壓工藝。沖壓件加工中最關鍵的沖壓模具有哪些類型？

沖壓模具是一種高質量、高效的生產工具。沖壓機生產效率高，操作簡單，易于實現機械化和自動化。因此，沖壓模具在生產和制造中也起著重要的作用。中國是一個制造業大國，沖壓模具市場不斷擴大，具有良好的發展潛力。

沖壓模具的生產過程是通過鑄造、鍛壓、切削和特殊加工將原材料加工成設計圖紙所需的沖壓零件，然后根據設計、工藝程序等技術要求將沖壓零件組裝成模具的整個過程。沖壓模具是沖壓生產中必不可少的模具，基本可分為簡單模、連續模和復合模。

1、簡易沖模

簡單的沖模是在沖床上一沖程上僅完成一道工序。也就是一種落料或沖孔的簡單沖模，一個簡單的沖模的裝配圖工作時，條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10。當板料被壓下時，沖出的零件(或廢品)進入凹形孔，而條料被夾緊，與凸模一起回上向上。條狀物料接觸卸料板(固定在凹模上)后被推下，因此條料在導板間繼續進入。反復以上步驟，沖掉第二件。

2、連鑄模

在沖床的一次沖程中，在模具的不同部分同時完成幾個沖壓工序的模具，叫做連續模。在操作過程中，ding位銷2對準預沖出的定位孔，上模向下移動，凸模1進行下料，凸模4進行打孔。上?；爻虝r，卸料板6將廢品從凸模上推掉。此時坯料7再向前送進，進行二次沖裁。此種循環方式，每一次進料距離由隔板銷控制。

3、復式沖模

在一個沖程中，在一個模具的同一位置同時完成幾個沖孔的模具，稱為復合模。組合模最大的特點就是模具內有一凸模1。凸凹模具的外圓為落料凸模刃口，內孔為拉深凹模?；瑝K沿凸凹模向下移動時，條料先落在凸凹模1和落料凹模4中。落料部分由下模中的拉伸凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下移動而拉深。頂出5和卸料3在滑塊回程時拉深9推出模具。適合大批量、高精度沖壓零件的復合模具。

這種簡捷模具的研發對冷沖壓生產具有重要的實用價值。原因是與傳統模具相比，簡易模具投產時間快，制造成本低，為一些新產品的試生產和對沖壓零件要求低的批量生產提供了更經濟有效的途徑。

沖壓模是沖壓生產不可缺少的工藝設備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率、生產成本等，直接關系到模具設計和制造。作為衡量一國產品制造水平的重要標志之一，模具設計和制造技術水平在很大程度上決定了產品的質量、效益和新產品開發能力。

上述有關沖壓模的有關內容，在現代工業生產中，廣泛應用各種模具生產產品，模具是鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷等行業的重要工藝設備。但愿上面能對讀者有所幫助。