五金沖壓件與其他類型的工件如鑄件和鍛件相比，沖壓件產品具有薄、均勻、輕、強的特點。同時，沖壓工藝生產的沖壓件產品也比其他方法更容易獲得有強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛度。

同時，隨著沖壓工藝的改進，不僅整個工藝流程越來越完善，而且所使用的模具和加工工具精度高，重復精度高，規格一致。球化劑可以沖出孔窩、凸臺等。例如，冷沖壓件通常是不再進行切削加工，或者是僅需要少量的切削加工。這樣一來，就相當于大大的提高了生產效率。

這樣我們可以知道，其實使用沖壓的工藝方法來加工生產各種類型的沖壓件產品，屬于一種非常高效的生產方法。一般在進行沖壓的過程中，是使用復合模，特別是多工位級進模，能夠在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。

在沖壓工序中，按其具體工藝類型可將其分為分離工序和成型工序兩大類。其中分離工藝又稱沖裁，目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離截面的質量要求。不過，沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻。正常情況下，生產的產品表面應清潔平整，無不良現象。從以上介紹可以看出，其實在現代工業中，沖壓工藝已成為一種廣泛應用的生產方法。應用沖壓工藝生產的沖壓產品在各方面都發揮了優異的性能，起到了良好的作用。

1、五金沖壓件加工企業在發展的過程中，始終把技術發展放在首位。把握市場發展動向，培養一批技術人才，提高沖壓加工和模具制造技術。將五金沖壓件的方向向汽車、航空、手機、電腦、電子等較大規模的方向發展。這就是人們日常所說的大樹底下好乘涼的意思。只有把握市場動向，才能不斷擴大自己在五金沖壓行業的市場份額。

2、虛心學習。俗話說，活到老學到老。五金沖壓加工行業同樣如此，自己的實力和精力永遠有限。只有不斷的學習才能進步，才能學習別人的長處，彌補自己的不足。另外，雖然說五金沖壓件不屬于服務行業，但一定要做好售前和售后服務，為了值錢不再時產品而是服務。

鋁合金是在金屬鋁中加入其他金屬元素，得到金屬合金，如硅、鐵、銅、鋁等，而加入其他金屬所得的鋁合金密度小。它具有強度高、耐腐蝕等特點，由于其輕便和強度等特性，鋁合金廣泛應用于各種零件加工制造中。比如汽車輪轂、航空配件等，在科技和生活中不難看到鋁合金配件的存在。

1、鋁合金零件機械加工，又稱CNC加工，自動車床加工、數控車床加工等, 精度要求高的模具零件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。

2、鋁合金零件沖壓加工

3、鋁合金零件精密鑄造

4、鋁合金零件粉末冶金

5、鋁合金零件注塑成型

當然，除了上面介紹的五種常見的鋁合金零件加工方式外，還有特種加工、激光加工、電火花加工、超聲波加工、電解加工、粒子束加工以及超高速加工等。這里就不一一列舉了。除上述鋁合金零件加工成型工藝外，鋁合金零件加工還涉及表面處理工藝，包括陽極氧化、電鍍、蝕刻等。