拉絲是市場上常見的機械加工零件。拉伸件重量輕、厚度薄、剛性好，公差有模具保證，質量穩定，無需機械切割即可使用。同時，拉深加工也廣泛應用于各個領域。同時，拉深件加工工藝也是影響拉伸件質量的因素。下面浙江百富都小編就來分享拉伸件的拉伸工藝和工作零件的設計注意事項！

拉伸件主要由金屬或非金屬板材借助壓力機的拉伸模制成。拉伸件是以耗材少的材料為基礎，通過拉伸加工而成。其零件重量輕，剛度好。塑性變形后，改善了金屬內部組織，提高了拉伸件的強度。拉伸零件的尺寸精度高，同模尺寸均勻，互換性好。無需機械加工即可滿足一般組裝和使用要求。在拉伸件過程中，由于材料表面不受損傷，所以表面質量好，外觀光滑，美觀，這為涂漆、電鍍、磷化等表面處理提供了便利條件。

用拉條加工生產時，使用壓力機或沖模等模具設備時，應注意保證條料在正常工作狀態下運行，防止條料不能沿正確位置送料或不能按相應間隙送料。加工拉力件時，要保證模具各部位零件的緊固，注意不要改變模具的安裝位置，以免磨擦、壓傷工件表面，影響工件表面質量。據此制作原材料，遵循技術規范，注重原材料尺寸精度的測量，嚴格把關原材料的規格和品牌。

拉拔過程大致可分為分揀工序和成形工序（也可分為彎曲、拉伸和成形）。分塊工藝是在拉伸過程中將拉伸件和坯料沿相應的輪廓線分開。同時，拉坯分離部位的質量也應達到相應要求，使拉坯塑性變形不破壞，拉坯成形。并轉化為所需的成品形狀，同時還應滿足尺寸公差的要求。

拉絲的生產效率更高、加工成本較低、材料利用率相對較高、操作起來簡單方便、機械化以及自動化方便等一系列優點。通過拉焊、膠接等復合工藝，使零件結構趨于合理，加工更加簡便，結構也更加復雜。伸長件拉拔用板材的外觀和外延對拉伸廢品的質量影響很大，乞求拉伸數據粗細、均勻、光亮、無斑、無疤痕、無擦傷、無表面裂紋等。其強度均勻，無理解傾向，均勻舒展率高，屈強比低，加工硬化性低。拉桿具有更高的標度精度、相同模件的尺度一致、共同度好等特點。無需進一步進行機械加工，以滿足一般安裝和使用要求；拉伸件是在質料破耗量較小的前提下通過拉拔完成的，它的部件重量輕，剛性好，并且在金屬內的塑性變形后，金屬內規劃結構失掉了改進，使得拉伸件的強度有所向前推進，拉伸件在拉伸時，由于材料內部沒有被破壞，所以具有較好的材料品質，外型美觀，對設備的噴涂、電鍍、磷化和表面處理提供了方便的條件。

所用原料要有產品質量證明，保證材料符合規定的技術要求。每次生產幾十、幾百件拉伸件，在短時間內完成進料、拉拔、出料、排料等工序，經常發生人身、設備及質量事故。所以，拉伸過程的可靠性是一個十分重要的問題。檢驗人員需要戴上觸摸式手套沿拉桿縱向壓緊拉件表面接觸，這種檢查取決于檢驗員的經驗。如有必要，可用油石打磨探明可疑部位，以確認其是否符合要求，但也不失為一種有效的快速檢測方法。把拉伸件放入檢具中，根據檢具說明書的使用要求，進行拉伸件的檢驗。

二是拉伸件設計要有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的種類及規格，盡量降低材料的消耗。許可使用價格便宜的材料，盡量使零件達到無廢料、少廢料的沖裁。拉力件的設計可以保證正常使用，盡可能使尺寸精度等級和表面粗糙度要求較低，也有利于產品的互換，減少浪費，保證產品質量的穩定性。為了便于簡化模具結構，簡化工序的數量，所需的零件設計需簡單，結構合理，使用少，通過簡易拉伸工序完成整個零件的加工，減少了其它方式加工，并且有利于拉伸作業，有利于組織實現機械化、自動化生產，提高勞動生產率。拉力零件的設計應符合產品的使用性能和技術性能，并且易于裝配和修理。

上述有關拉伸件的拉伸工藝的有關內容以及工作零件的設計，拉拔生產工藝和設備在不斷發展，除了常規的拉件采用壓力機和鋼模來制作外，還可以采用旋壓成型、超塑成型、爆裂成型、電水成型。特殊拉伸成型技術，如電磁成形等也得到了快速發展，將拉伸技術水平提高到一個新的高度。但愿上面能對讀者有所幫助。