沖壓對于大部分人而言總是一知半解，很難說得清楚，今天浙江百富都小編就帶你了解一下什么是沖壓，沖壓工藝有哪些特點？看完你就懂了。

一、什么是沖壓

沖壓其實也就是依靠壓力機和磨具的板材、帶材、管材、型材等施加外力，使其塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓）成形方法。

汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片、鍋爐汽包、容器外殼、電機、電器鐵芯硅鋼片等均采用沖壓加工。在儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活用具等產品中也有少量的沖壓件。按沖壓溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適用于變形抗力高、塑性較差的鈑金加工；后者在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。

板料、模具和設備是沖壓加工的三要素。

板料：沖壓用板材的外觀和內部功能對沖壓產品的質量影響很大。

二、對于沖壓材料的要求有6點

1、厚度精確、均勻。

2、表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。防止生成廢品。

3、屈服強度均勻，無明顯方向性。為了減少造成次品或廢品

4、均勻延伸率高。為了防止不均勻變形。

5、屈強比低。為了提高彎曲件精度。

6、加工硬化性低。為了防止以后變形。

模具：模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。

設備：

按傳動結構：手動沖壓機，機械沖床，液壓沖床，氣動沖床，高速機械沖床，數控沖床

按加工精度：普通沖床，精密沖床

按使用范圍：普通沖床，專用沖床 

加工特點：

1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。

2、沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓件的成本較低。

三、沖壓工序可分為四個基本工序

沖裁：使板料實現分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和整形工序等）。

四、沖壓工藝的特點

1、沖壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產，便于實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，沖壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。

2、操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。

3、沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。

4、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產品性能。

5、由于沖壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為后續表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

6、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。

7、用模具批量生產的沖壓件成本低廉。

8、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復雜的零件。

沖壓是汽車制造的四大工藝之一，也是汽車零部件非常重要的成型工藝。那么我們應該如何快速識別供應商在沖壓過程中的潛在風險呢？下述條款的執行情況，希望能簡單清晰，為大家梳理一下沖壓工藝生產現場值得關注的細節。

（1）、圓形沖孔

原材料

1、分料卷是否有明顯的標識能追溯到總料卷。

2、與產品關鍵特性相關的原材料參數是否合格。

3、料卷的包裝是否安全，保證原材料不被污染、腐蝕、破壞。

4、料卷的周轉能否使用合適的設備。

（2）、擺塊式工件彎曲

開機

1、操作者能否嚴格執行啟動點檢查表中規定的事項，并有效記錄結果。

2、送料滾輪，原料輸送夾與參與物料接觸的裝置在裝料前必須徹底清洗干凈，以免異物劃傷物料。

3、首尾件必須與標準件進行比對，確認合格。（供應商應制作參考作業指導書，明確標明對比路徑和對比點）

4、供應商是否明確定義沖壓不穩定階段，并且規定不穩定階段產品自動報廢。（沖壓開始和結束的材料進給速度/沖壓溫度/材料張力波動較大）

潤滑系統

1、潤滑系統是否有效的監控（當潤滑系統停止供給的時候，沖壓過程自動停止并報警）

2、潤滑油的品牌種類是否得到客戶認可？

3、潤滑油是否有過濾系統防止異物污染原材料(特別是潤滑油重復使用的系統)

4、設備機油不能滴落在成品上

簡易拉伸成型

五、沖壓工藝細節

1、在沖壓前需要有板材矯直調整工藝步驟或自動校正工裝存在，更好的保證原材料平整順暢進入模腔。

2、料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義并保證執行。

3、沖壓碎屑是否被及時并有效地清理掉而不混或粘在產品上。

4、卷材寬度方向上的材料需要100%監控，防止原材料不飽滿造成沖壓產品的不良。

5、卷材末端是否被監控，在卷料到頭的時候，沖壓過程會自動停止。

6、作業指導書中要明確定義當異常停機出現，產品留在模具中的反應方式。

7、當料帶進入模具之前必須有防錯工裝保證原材料能夠進入模具內部的正確位置。

8、連續?；蛘哌M給模需要有步步位置監測，如果位置沒有走到要及時報警或自動停機。

9、沖壓模具必須配備探測器用于探測是否有產品卡在模腔中，如果有卡住，設備自動停止。

10、沖壓過程參數是否被監控，當異常參數出現的時候，在此參數下生產的產品自動報廢。

11、沖壓模具的管理是否有效執行（預防性維護保養的計劃和實施，備品備件的點檢確認）

12、用于吹走碎屑的氣槍必須明確定義吹起位置和方向。

13、完了品收集過程不能有損壞產品的風險。