沖壓工藝大致可分為分離工序及成型工序（又能夠細分為彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中將沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，沖壓件分離斷面的質量也必須滿足一定的要求；成形過程是使沖壓坯料在無損傷的情況下發生塑性變形，并轉換成所需的成品形狀，同時還應滿足尺寸公差等要求。下面浙江百富都小編為您簡單介紹一下沖壓拉伸工藝的技術要求。

一、沖壓工件的工藝類型

1、彎曲：將金屬板材、管件、型材折彎成一定角度、曲率和形狀的一種塑性成形方法。折彎是沖壓件生產中廣泛使用的主要工藝之一。

2、拉深：拉深也稱為拉延或壓延，是一種利用模具將下料后得到的扁平坯料制成開口空心零件的沖壓加工方法。

3、拉形：是通過拉形模對板材施加拉力，使板材產生不均勻的拉應力和拉伸應變，然后板材與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型完全貼合表面。

4、旋壓：是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程當中，坯料會隨著旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續局部變形從而獲得所需空心零件。

5、修整：是利用既定形狀的磨具形狀對外形進行二次修整。主要體現在壓平面、彈腳等方面?？紤]到一些材料的彈性，當成型質量得不到保證時，采用的二次加工。

6、脹形：通過模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形。

7、翻邊：是沿曲線或是直線將薄板坯料邊部或是坯料上預制孔邊部窄帶區域的材料彎折為豎邊的塑性加工方法。

8、縮口：是一種將已經拉伸好的無凸緣空心件或是管坯開口端直徑縮小的沖壓方法?？s口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。

二、沖壓工件的工藝要求

1、五金沖壓件制造工藝需要滿足拼裝及修配等方面需求。

2、五金沖壓件的形狀簡略，結構合理，更加有利于模具的制造，花費較少的時間，簡單的工序結束整個零件。

3、五金沖壓件應該盡量運用到現有的材料設備、工藝配備和工藝流程，并且要能確保沖壓模具的壽命。

4、五金沖壓工藝要求金屬材料的利用率，減少材料的種類以及規格，或是做到無廢料及少廢料的沖裁。

5、在確保五金沖壓件運用正常的狀況，將尺度精度等級以及表面粗糙度下降，減少報廢狀況。

三、沖壓工件的常見問題

1、毛刺：在沖孔或是切邊角的過程中，殘留的材料沒有完全留下，毛刺發生在鋼板橫截面下方，鐵粉會損壞模具，變得凸凹不平。

2、凸凹：原料外表反常凸起或洼陷，是開卷線有異物(鐵屑、塵埃)混入引起的。

3、輥子?。呵逑摧佔踊蚴撬土陷佔痈街愇镆?以固定節距發作)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

4、滑動?。阂驗檩佔踊瑒右?，在突然停止或加速時出現。

5、卷材損壞或邊緣起皺：開卷機線的導向輥或模具上的導向輥空隙小時出現的起皺情形，這是由于卷材送入不平衡造成的。

6、劃痕：零件出現劃痕的主要原因是模具上有尖銳的劃痕或金屬塵屑落入模具。預防方法是打磨模具上的劃痕，清除金屬塵屑。

7、底部開裂：零件底部開裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊壓得過緊。預防措施是更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。

8、側壁起皺：發作零件側壁有皺紋的主要原因是材料厚度不好（比最小允許厚度還?。┗蛏舷履０惭b時呈現偏疼，導致一側間隙大，另一側間隙小，防止解決辦法是動態更換材料并從頭調整模具。

四、沖壓油品的選用類型

沖壓油在沖壓工藝中起著關鍵作用，良好的冷卻功能和極壓抗磨功能使模具的使用壽命和工件精度的提高有了質的飛躍。根據工件的材質不同，對沖壓油作用的重視程度也不同。

1、硅鋼板是一種比較容易沖切的材料。一般為了工件的清洗，在避免出沖切毛刺的前提下，選用低粘度的沖壓油。

2、選擇碳鋼板沖壓油時，應根據工藝難易程度、拉伸油的方式和脫脂了決定最佳粘度。

3、鍍鋅鋼板會與氯系添加劑發生化學反應，所以在選擇沖壓油時，鍍鋅鋼板要注意氯系沖壓油造成白銹的可能性，使用百富都硫系沖壓油可以防止生銹問題，但應在沖壓后盡快脫脂。

4、不銹鋼板是一種容易硬化的材料，要求使用高油膜強度和抗燒結拉伸油。一般采用含硫氯復合添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時防止工件出現毛刺、裂紋等問題。

以上就是沖壓拉伸工藝的要求和注意事項。小型沖壓工件可滿足各類機床、電器、儀器儀表等制造行業的需求。