沖壓模具又被稱為冷沖模，是一種特殊的工藝設備，在模具制造前需要進行沖壓工藝設計，包括工藝方案、工藝尺寸、設計圖、設備選型、經濟預算等。此外，沖壓模具的原材料可以是金屬和非金屬材料。

一、沖壓模具的特點優勢

1、沖壓模具沒單位時間內完成的零件數量是正常處理方法的幾倍，可能數百倍甚至數千倍。并且沖壓工藝能夠在一組模具上采用組合加工的方法，進一步提升生產的效率。

2、我們可以利用沖壓模具生產出具備質量穩定，機械性能強，結構緊密，互換性好，耐磨性好，更有利于維修，批量生產的特點。

3、沖壓模具材料利用率高，可采用交叉、斜向、多排、混合、套裁等多種排樣方法，能夠有效降低產品的材料成本。

4、一般情況下，沖壓過程中不需要對材料進行加熱，既節約了能源，減少了加熱設備和場地的占用，又避免了加熱引起的產品表面氧化、灼傷和變形等情況。

5、沖壓模具得到了廣泛的應用，它可以解決一般加工方法不可能或難以完成的操作，特別是對于薄、軟、難、微零件的加工。

二、沖壓模具的材料選擇

沖壓模具的材料類型包括鋼、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、聚合物材料等。當前，沖壓模具以鋼為主，常見的有碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻、中碳合金鋼、高速鋼、基礎鋼、硬質合金、鋼結硬質合金等。

沖壓模具材料不僅要求具有較高的硬度、強度和耐磨性，還要求具有一定的韌性和較高的淬透性。為了保證模具產品的使用壽命，需要根據模具的使用情況、受力條件、生產批次、生產效率和工作狀態來選擇原材料。

最后，沖壓模具加工過程非常簡單，對操作人員的技術要求不高，勞動強度低。工人在接受短期崗位培訓后，就能夠上崗開始操作。而且在操作過程中，工人的基本動作都是一樣的，不會受產品復雜程度的影響。