沖壓成形是通過金屬材料在模具中的變形而獲得成形產品的加工方法的總稱。它主要是指用金屬材料（鋼、鋁、銅、鈦、不銹鋼等）通過沖壓方法成形出所需形狀、尺寸的零件加工方法。沖壓加工主要分為材料沖壓成型兩大類，即材料拉伸成型和材料沖壓成型兩大類。而材料沖壓成型又可分為板料沖壓、帶材沖壓和型材沖壓三種形式，其中以板料沖壓為主要形式的金屬沖壓成型又可分為沖壓機和沖壓模兩大類，板料沖壓又可分為冷沖和熱沖兩種；帶材沖壓又可分為拉伸帶狀模+卷帶模+沖壓機+卷帶模+壓板+拉帶模具這6大類；型材沖壓又可分為拉絲型材沖壓和鍛件沖壓等

1.沖壓工藝基本步驟

沖壓過程分為：板料的彎曲成形、帶材的拉伸成形、型材的擠壓成形和鍛件料沖成。具體如下：板料彎曲成形：板料通過彎板機，使外凸部位發生彎曲成形，外凸部位的應力集中到板料內部的凸凹凹槽內；帶材拉伸成型：帶材通過拉伸機將帶材拉伸成形，并通過卷帶模使帶材厚度變化而獲得成形產品。

2.沖壓機的分類

沖壓機按結構可分為：有沖壓機、半自動沖壓機、手動沖壓機。沖壓機又可分為單沖壓機和雙沖壓機。單沖壓機又可分為：直進單沖、四進單沖和多進單沖等類型。三進單沖又可分為：

1. 單軸三進式沖床三進式沖頭三進式沖床三進式沖頭結構緊湊、精度高、性能穩定可靠等多種類型；

2. 四進單沖又可分為：單進雙沖；

3. 多進多沖和多退多沖等類型。

4. 五進雙沖又可分為：六進單沖；

5. 七進機三進式沖頭；

6. 八進機四進式沖頭兩進一出等類型。

3.沖壓件的精度要求

由于工件的形狀、尺寸和表面缺陷對沖壓加工精度的影響，決定了沖壓件的精度要求。為了保證沖壓精度，必須對沖壓加工的工具提出相應的精度要求，這主要包括：切削速度的精度要求、圓角、平行度的要求、凸緣的機床加工要求以及圓角的圓度和平行度要求。這對于要求精度較高的零件來說不僅是必須的，而且還有必要進行改進或重新設計的工作。此外，工件沖壓加工的精度還受到尺寸誤差的影響，例如，圓角和圓度要求是在產品加工完成后由機床自動調整的。

4.沖壓件表面質量標準及外觀質量評價規范

沖壓件表面質量標準及外觀質量評價規范主要包括三個方面:1)沖壓件形狀、尺寸公差;2)沖壓件表面的氧化皮、鐵銹及其他雜物。其次，應考慮沖裁時會發生沖裁變形，因此在使用前，應對沖裁前進行檢查，并檢查板料表面的壓痕是否被清理干凈。再者，其還需考慮模具磨損情況、模具精度和導軌磨損情況、沖裁時變形、沖裁中心位不正等因素對沖壓件的影響。最后，如上述內容所述，外觀質量標準和外觀質量評價規范主要包括表面硬度參數(HRC)及表面粗糙度(FRR)兩個方面。

5.沖壓模具及其使用參數

沖壓模具是用來生產、加工各種零件的模具，并對模具起到保護和修理的作用。為保證模具在使用過程中能夠保持良好的工作狀態，模具還必須具有一定的強度及剛度，以滿足金屬成形對模具的要求。在我國沖壓模具是以精密機床為主，因此制造成本高、使用壽命短，只有國外模具產品的1/3到1/2。