沖壓成型加工對象是：金屬、非金屬所組成的制品。它包括板料的沖壓成形，拉桿的沖孔，鍛件和機械零件的模具成形，壓力機壓板的成形等。其中沖壓是一種最常用的加工方法。而擠壓是一種比較特殊的加工工藝。如果只進行壓料成型，可以把壓力機設置在擠壓機上來完成擠壓過程；如果需要進行變形壓力擠壓，就必須利用成型輥來完成相應的變形和壓力作用。因此也有用成型輥制造模具的方法和模具設計方法等。

一、沖壓成形

沖壓成形的方法，分為三種：擠壓成形、拉壓成形和剪切成型。拉伸拉伸是將金屬拉伸到所需位置，使其塑性變形。拉壓是將金屬從沖壓模內擠出，從而得到工件的一種加工方法。剪切成形的最大優點在于可以獲得所需的截面尺寸和材料類型等所需要的材料尺寸。剪切成形是利用壓力機把金屬切斷，使其從沖模內擠出，從而得到所需零件尺寸和材料結構類型等。剪切成型一般適用于厚壁精密壓件，其工作原理如圖1所示。剪切板料有薄板料和厚板料兩種：厚度小于0.3 mm的工件采用厚板加工；厚板加工時，剪切板料在沖裁壓力機或銑床上進行，厚度小于0.2 mm的工件采用熱軋、冷軋等工藝加工；薄板加工時，采用精沖、精孔、磨削等工藝處理并根據需要采用其他方法。

二、成型設備

目前主要有幾種成型設備，即沖壓機和壓力機。兩個壓力機共用一個沖壓機。這種沖壓方式有其獨特的優點：第一，模具的設計簡單，生產效率高；第二，可以使用不同種類的沖壓機，而且模具也可以重復使用。沖壓機一般采用數控技術，由 PLC程序控制，可實現全自動作業；第三，沖量件直接送進型腔，不需要再送出模具；第四，模具能夠在較短時間內完成多個型腔的加工；第五，成型件體積小、質量輕、成本低，能夠減少模具安裝費用；第六，沖壓機一般具有大容量的儲藏空間；第七，由于沖壓機有自動檢測、自動校正功能，因此操作人員可以不用擔心沖壓機出現故障；第八，沖壓機主要是由模具組成、可以連續生產效率高。沖壓機的設備結構主要由傳動裝置、壓力裝置三部分組成。傳動裝置由驅動輪和傳動齒輪組成；控制裝置由動力輪和控制臺兩部分組成；壓力機構由壓壓機的進退裝置構成；支撐機構由導向輪和支撐架構成；壓力裝置用來帶動液壓缸在整個沖壓過程中進行工作。