不銹鋼沖壓件的使用，可以延長其使用壽命，所以我們應該在生產之前做好充分的準備工作。不銹鋼沖壓件在生產中應注意以下幾點:

• 1.不銹鋼沖壓件在使用前應該先進行表面處理及表面缺陷清除工作，這樣才能使其表面光滑無缺陷;

• 2.在使用中應該經常檢查不銹鋼沖壓件的焊縫情況以防止焊接時出現漏焊現象;

• 3.如果發現焊縫有問題，應及時處理焊接時出現的問題;

• 4.如果發現有變形情況應該馬上進行處理或更換零件;

• 5.在使用不銹鋼沖壓件制作產品時，請保證產品上所述質量檢查是否正確及完整，否則將會給后續的生產帶來不必要的麻煩和損失。

對于不銹鋼沖壓件在生產中常出現的各種質量問題，在生產后可以采取一些措施來解決。具體措施如下:

• 1.生產中應該根據產品要求調整合理工藝參數如強度指標應及時與設計參數進行核對;

• 2.產品質量不穩定時必須及時更換模具以保證成品質量;

• 3.模具設計及配件不到位時會導致模具在使用過程中變形并造成沖孔的嚴重后果;

• 4.生產前應注意檢查工件是否合格、尺寸是否符合要求;

• 5.如果操作不當會造成沖孔邊緣的嚴重磨損或開裂而影響整體的表面質量。

1.沖孔成形工藝中，沖孔的沖孔材料必須是以鋼板、不銹鋼板、鋁板（或其他合金板）、不銹鋼為主的非金屬材料。

鋼板是一種比較容易加工和生產的材料，很多的汽車零部件都是用的鋼板，比如天窗、車門、儀表盤等。但隨著汽車工業的發展，不銹鋼板漸漸地被其它不銹鋼所取代，而且由于不耐腐蝕已經開始應用于汽車工業領域了。由于不銹鋼具有良好的延展性、抗氧化性和耐熱性，所以一直是制作沖壓件產品首選材料之一。但是，如果不銹鋼沖壓件在生產前不經過充分的處理就使用它時其表面不會形成氧化膜。所以，我們應該根據實際情況選擇不銹鋼沖壓件所需外觀顏色以及強度參數來選擇適宜的材料。

2.沖切時，沖頭的形狀和位置必須正確，保證沖壓件的幾何尺寸準確。

不能使用尖嘴鉗、尖頭鉗、夾鉗等工具鉗夾及工具鋼等。操作時工件在模具中發生移動或者旋轉時沖頭不能從上向下沖出或沖頭在工件兩側滑動。應該注意沖頭尺寸偏差，保證沖頭位置準確。操作前應檢查沖頭是否有劃傷，若有劃傷應及時處理。沖切時必須用手固定沖頭并保持相對位置。切屑和砂粒必須從上向下沖切。

3.沖切時，切刀要平穩運動，不要突然加大或減小切削力；

盡量減少對設備的磨損。不銹鋼沖壓件采用普通碳鋼制作，主要用于制造一些精密沖壓件產品，如汽車零部件和家用電器零件等。目前廣泛應用于汽車上的中厚板沖壓件就是以普通碳鋼制作而成的。由于它具有良好的強度和韌性，所以在長期使用中也會不斷磨損，同時隨著沖孔加工精度和表面質量的提高，還會降低其使用壽命。下面是使用優質碳鋼材質來制作的幾種不銹鋼沖壓件

4.沖壓件使用過程中一定要注意檢查沖孔液的溫度和壓力，不能用不正常的方法進行檢測。

不銹鋼沖壓件的硬度：通常不銹鋼沖壓件硬度是指其抗拉強度。由于壓克力材料硬度高，因此在沖壓中非常重要，一般硬度不能超過70 NMHV。在實際加工過程中經常出現硬度偏低和硬度偏高現象，這種現象就容易導致沖壓成形精度降低，從而降低板材的強度，甚至會使沖壓件出現脆化現象。一般來說，硬度較高及硬度偏高的情況下沖壓件的塑性和韌性比較低，容易造成沖壓件出現脆化現象。而且硬度越高越容易脆化。因此想要保證鋼材的硬度要符合技術要求必須保證模具安裝質量。