一、機械沖壓模具的選用依據：通常機械沖壓模具有以下幾種選擇，即冷沖壓模具、熱沖壓模具和擠壓模具。冷、熱沖壓對材料的要求不一樣，所以必須選用的冷沖模也不盡相同。例如：對不同成形材料，在同一成形過程中對采用冷沖的零件在成形后可能出現的形變和變形是不一樣的。但目前用于熱沖壓的材料都是采用冷沖模，一般由坯料經過預熱溫度升高到450℃~600℃、時間一到即冷卻凝固而成。這也就規定了熱沖模在冷處理時溫度不能超過450℃。因此，熱沖模廣泛應用于生產輕、薄、微型零件（如螺絲、螺母),它一般為圓柱形、扇形或方形。

1.對于一些簡單的產品，采用沖壓方法成形即可。

但是，對于一些復雜產品，如汽車上的齒輪、氣缸蓋，或復雜的液壓系統等用到的產品，由于產品復雜，要控制沖壓機的數量和質量等一系列問題，就要求在沖壓機的控制上要具有較高的水平。機械制造的過程中，機械加工設備都將進行大量改造，因此在使用這些設備之前，要先了解其性能。那么，機械沖壓件廠在選擇沖壓件廠時應該注意什么呢??在選擇沖壓件廠時要注意哪些問題呢？下面就由常州五金沖壓件廠技術人員來為大家講解一下。首先需要了解下機械沖壓件廠，通常機械沖壓模具有以下幾種選擇:1.冷沖壓模具：冷沖壓是利用沖模作為主要沖模來完成各種模具沖壓作業（如沖壓),冷沖壓也稱為熱沖、冷拔等形式之一——它可使鋼、銅等金屬以很高的速度、很快的速度通過冷軋板或冷拔鋼板表面而形成零件形狀或截面表面粗糙度很低且不產生熱變形時可稱之為冷沖。對于汽車沖壓件廠來說主要就是通過冷拉和冷拔來實現一些大型零件生產時一般是采用冷沖或者拉板。

2.某些零件的成形可選用擠壓工藝成形，它需要進行壓痕加工，使之具有凹凸感。

擠壓成型法是指將一根帶有金屬的模腔中的模具通過對工件內部壓力，使之發生變形而獲得成形所需直徑零件尺寸的工藝。它適用于成形形狀復雜、形狀不規則及精度要求較高的零件，它是一種相對于其他沖壓方法更為理想的成型方法。擠出（注塑）成形方法是利用機械外力使被加工金屬毛坯發生變形從而獲得零件尺寸而進行成形。此工藝對材料的要求比較嚴格，所需材料用量也很大，故有較高應用范圍（如精密沖壓件、汽車外殼及小型零件等）。由于塑料模具具有極好的密封性，因此應用非常廣泛。在使用中應經常檢查和維護，以保證模具良好的潤滑性，延長其使用壽命。

3.一些復雜的零件可采用沖壓法和折彎法等工藝進行成形。

常州五金沖壓件廠可根據零件的形狀和尺寸進行裁剪，后的零件可使用砂布打磨。沖壓件加工時，一般都需要用到模具，常見的沖壓件、沖壓帶等。在選擇模具時，要選擇合適的模具使用方法及正確的使用模具。常見的沖壓模有以下幾種：一是在沖壓件或沖壓件坯料與模具端面間夾持一對帶凹槽（槽）面的連桿或螺母，通過夾具可以使端面得到一定尺寸的沖孔。二是在沖床上裝配幾對同心旋轉導向架，將工作臺或沖床移動至導向架上再裝配一對轉導向架，以實現同心圓孔向指定方向運動并保持導向架與工作臺面之間的間隙均勻。三是按工件所需方向裝上沖頭。四是在沖頭外表面上再裝配一片帶有凹槽（槽）面的沖頭（稱為凸形沖件）或成形模具，用以實現凸形沖件和凹形沖件之間的對邊接觸和相互擠壓成型。