針對不一樣的沖壓件，需要的間隙有不同的要求。在沖壓件的生產過程中，不一樣的沖壓件需要設計不一樣的間隙。下面給大家介紹一下，關于不銹鋼五金沖壓模具間隙的設計方案，希望對大家有所幫助。不銹鋼五金沖壓模具間隙：又稱模具中隙，是指在生產過程當中有多個或單個沖壓件同時被沖壓時模具中留下的空間。它是由金屬材質、不同類型、形狀和尺寸的沖壓件來組成。常用的間隙值有4個等級，即高(H2)級(H4)、中檔(P6)級/低檔(P7))級和超小型(P8&J1)級。

1、材料性能要求

不銹鋼五金沖壓模具間隙要求材料具有良好的耐磨性，耐腐蝕性和抗疲勞性（耐腐蝕性指它在使用條件下，其鋼或鐵中任何一種元素都不能溶解于其中為止）。材料不得存在氧化、脫碳、硫化、脫氧、氫脆等缺陷。材料應具有較高的強度、硬度、耐磨性、韌性、耐腐蝕性、抗疲勞性，硬度應大于HRC63,并具有較高的抗拉性沖壓模具間隙主要用于零件變形過程中產生變形裂紋、應力集中、表面剝落和應力腐蝕開裂等裂紋傾向大、變形速率高、嚴重缺陷等問題。其加工要求是成形高質量的零件加工。

2、模具工作條件

模具工作條件包括工作壓力、夾緊力矩及壓力。模具壓力是指施加在模具中的壓力，它主要包括沖壓件的壓緊力、頂沖力、滑塊載荷等。在沖壓件壓力產生、施加以及滑塊載荷產生之后，就可以通過定義形式來確定壓力工作條件。從結構上看，對于小尺寸的沖壓件，可以通過定義形式來確定它的壓力工作條件。一般來說，較大尺寸(<150 mm)的沖壓件其壓力較小(<150 mm),而較大尺寸(>150 mm)(如100×50 mm)沖壓件其壓力較大(>200 mN)。因此可以通過定義形式來確定大尺寸沖壓件中其承受壓力最大（即大壓力值),同時又可以滿足較小尺寸沖壓件所承受的壓力較?。创髩毫χ担┣也挥绊懫渚龋淳纫螅?、結構簡單等優點。然而通常情況下對于較大尺寸(>150 mm)沖壓件其壓力較大（≥200 mN)且復雜結構（如錐形頂沖或多層頂沖）時，其壓力值則不宜太大；對于直徑較小以及體積較?。ㄐ∮?00 mm)所承受的壓力也不宜太大，因此一般通過定義形式來確定大尺寸沖壓件所承受壓力較小(<200 mN)且復雜結構（如錐形頂沖或多層頂沖或復雜多級頂沖）所需壓力最大。

3、模具配合及沖壓工藝要求

沖壓件上表面加工質量對沖后的尺寸精度、表面質量影響較大。應選擇合適的模具配合方式，對沖壓件進行表面清潔、表面粗糙度和磨砂處理。模具配合間隙尺寸應與沖壓件上表面進行必要的加工質量控制，其具體要求見表1。表1、表2分別給出了不同沖壓工藝要求下用沖后間隙尺寸見表3及表4所示（如表3所示）。表中表明不同硬度、不同形狀以及不同工藝等級等沖壓件需要不同尺寸的模具間隙配合方式及工藝要求，同時也提出不同條件下需要采取的表面清潔、表面粗糙度及磨砂處理等工藝要求。