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不銹鋼拉深沖壓加工之拉深成形加工特點
不銹鋼拉深沖壓加工拉深成形的應用廣泛,不銹鋼拉深成形是將金屬坯料經過拉深成形后,形成的具有一定深度的表面。拉深成形加工是不銹鋼沖壓加工中的一個重要工序或加工方法。不銹鋼拉深成形加工時用板料為基準作拉深成形件,用模具在板料沖壓成不同深度的表面。其中板料成形又分為板料成形和壓電成形兩種(即壓鑄成形和沖壓成形)。
1、拉深成形加工的特點是成形零件具有良好的力學性能;
成型零件無變形,外形尺寸精度高;可承受較大的壓力機、油壓機等設備壓力。與壓鑄成形相比,成型零件不需進行熱處理,避免了零件在冷作硬化或低溫沖擊等因素下引起的組織變化。拉深成形加工由于可以對板料進行反復多次拉深,因而對模具材料和設備要求不高,并且可以用在大型薄板件和形狀復雜結構零件中。因此,在現代工業上應用廣泛。
2、不銹鋼拉深沖壓加工拉深成形多用于零件制造中,可以獲得比較薄且均勻的成形零件;
不銹鋼拉深沖壓加工應用范圍廣泛,對結構簡單、精度要求不高的零件,如汽車變速器殼體、發動機汽缸體、發動機活塞、氣門彈簧等都可采用這種金屬材料制品;對于精密零件如齒輪、軸套、導軌、曲軸、變速器殼、汽缸蓋等,也采用此材料制品。不銹鋼拉深成形對精度及表面質量要求很高,必須保證不產生明顯氣泡、裂紋和夾渣等缺陷。不銹鋼拉深成形常用于批量生產,對于規模較大的精密汽車零部件生產企業,可采用擠壓工藝進行生產制成大型沖壓件。不銹鋼拉深成形通常要經過多次沖模成型、壓下、擠壓等工序處理而成。沖裁后用專用工具沿徑向進行拉伸或彎折,可以獲得較寬的尺寸及較大體積的型腔。不銹鋼拉淺成形適用于形狀簡單、精度要求不高、無夾渣等工序處理。
3、拉深成形加工時,可獲得金屬組織中具有一定深度的整體或部分沖壓成形零件;
也可獲得尺寸精度高的零件。不銹鋼拉深成形是目前使用最廣泛和最為重要的加工方法。它不但可使金屬板材的沖壓成形加工成為一種復雜零件,而且還可使其他加工技術難以實現的部分(如深孔成形),通過采用拉深成形工藝來解決。不銹鋼拉深成形將材料經過拉深等工序加工成復雜而有造型價值的復雜零件,從而提高了零件在批量生產過程中的效率,降低了成本。在金屬表面拉深后,形成一個較穩定、形狀相對復雜的整體表層。
4、拉深成形一般用于批量小、生產周期短的零件,以減輕企業生產成本;
同時也可以用于零件表面粗糙度要求較低或尺寸較大時的零件。拉深方法根據壓力的不同,可分為:擠壓法、軋制法、卷制法、熱壓法和拉深法等;根據其成形工藝對材料、尺寸、重量有不同要求,對拉伸速度也有要求。因此,生產效率高。拉深方法適用于批量小、生產周期長的零件生產,特別是對于小型零件生產。
5、不銹鋼拉深成形加工具有良好的表面質量和尺寸精度,可達到產品要求;
一般可節約金屬材料的80%~90%。如將板材直接拉深成圓形、矩形、多邊形等多種形狀,并且可任意組合,而且成品精度較高,比普通沖壓件增加了一倍多,也不會出現變形和開裂等現象,可以說拉深成形是一種高效率、低成本、無變形及無廢品產出的精密沖壓工藝。不銹鋼件有良好的拉伸性能和耐蝕性,可用于焊接及冷作硬化處理后需作強化處理后加工以達到質量要求,也能通過冷沖壓生產出各種規格型號商品;對于金屬材質、強度要求不高的小零件效果非常好。