沖壓是一種成形加工方法，其中通過壓力機和模具向板材、帶材、管材和型材施加外力以使它們塑性變形或分離，從而獲得所需的工件形狀和尺寸。包括沖裁、彎曲、拉深、成型、精加工等工序。沖壓工藝、模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有將它們結合起來才能得到沖壓件。精密金屬沖壓件可根據行業、用途和工藝特點分為各種類型。

一、常見的精密五金沖壓件有哪些

1、汽車零件：主要包括汽車結構件、汽車功能件、汽車車床件、汽車繼電器等。

2、電子零件：主要包括連接器件、接插件、電刷部件、電器端子、彈性部件等。

3、家電零件：主要包括大型家電零件，如彩管電子槍零件、小型家電零件、各種結構件和功能件。

4、集成電路引線框：主要包括分立器件引線框和集成電路引線框架。

5、電機鐵芯：主要包括單相串聯勵磁電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業電機鐵芯、塑料定子鐵芯等。

6、電氣鐵芯：主要包括E字型變壓器鐵芯、EI型變壓器鐵芯和工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。

7、換熱器翅片：主要包括工業換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車換熱器翅片等。

8、其他部件：主要包括儀器部件、IT部件、音響和攝像部件、現代辦公部件、日常五金件等。

二、精密沖壓加工的優勢

1、沖壓加工生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為沖壓是由沖壓模具和沖壓設備完成的。普通壓力機的行程次數可以達到每分鐘幾十次，高速壓力可以達到每小時數百次甚至數千次。此外，每個沖壓行程可能會得到一個沖件。

2、在沖壓過程中，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損害沖壓件的表面質量，模具壽命一般較長，沖壓質量穩定，互換性好，具有“相同”的特點。

3、沖壓可加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表的秒表、汽車縱梁、覆蓋件等。除了沖壓過程中材料的冷變形硬化效果外，沖壓的強度和剛度較高。

4、一般沖壓時不產生切屑和廢料，材料消耗較少，不需要其他加熱設備。因此，它是一種節省材料和節能的加工方法，并且沖壓件的成本較低。

三、精密沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工中常見的問題包括：精密沖壓件的變形和毛刺；彎曲件的裂口、翹曲、表面劃傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、不均勻鼓包等。

常見問題的解決方法：模具設計應具有合理的凸凹間隙值、圓角半徑和加工精度。在設計彎曲模具時，應采取有效措施減少回彈，并從模具中減去回彈量；設計合理的圓角，防止彎裂。拉深時應使用壓邊圈防止起皺，壓力適中；通過適當的潤滑降低拉深阻力，以防止模具卡住或工件被拉穿；使用符合工藝要求的專業沖壓油。