沖壓加工是一種利用傳統或專用沖壓設備的動力，使金屬板材直接受到變形力并在模具中變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。在這里浙江百富都機電小編將給大家介紹一下沖壓加工的主要應用領域以及沖壓的設計原則。

一、沖壓設計原則

1、設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并易于組裝和維護。

2、設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能減少材料的消耗。在可能的情況下，應使用低成本材料，以便切割零件時不產生浪費，并盡可能減少浪費。

3、設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以簡化模具結構和工序數量，即以最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件，減少使用其他方法加工，便于沖壓操作，便于組織機械化、自動化生產，提高勞動生產率。

4、在保證設計沖壓件正常使用的前提下，尺寸精度和表面粗糙度要求盡可能低，有利于產品交換，減少廢品，保證產品質量穩定。

5、設計的沖壓件應有利于盡可能利用現有設備、工藝設備和工藝流程進行加工，延長沖壓模具的使用壽命。

二、沖壓加工的主要應用

沖壓由于其優越性，已廣泛應用于國民經濟的各個領域。例如，沖壓加工適用于航天、航空、軍工、機械、農機、電子、信息、鐵路、郵電、運輸、化工、醫療設備、家用電器、輕工等行業。它不僅應用于整個行業，而且每個人都直接接觸沖壓產品。飛機、火車、汽車和拖拉機上有許多大、中、小型沖壓件。車身、車架和輪輞均沖壓。根據相關調查統計，自行車、縫紉機和手表80%是沖壓件；電視機、錄音機和攝像機90%是沖壓件；還有食品金屬罐、鋼鍋、瓷碗和不銹鋼餐具，所有這些都有模具；沖壓件在計算機硬件中是必不可少的。

然而，沖壓加工中使用的模具通常是特殊的。有時，一個復雜的零件需要多套模具進行加工和成型。模具制造精度高，技術要求高。它是一種技術密集型產品。因此，只有當沖壓件的生產批量較大時，才能充分體現沖壓加工的優勢，獲得更好的經濟效益。

當然，沖壓也有一些問題和缺點。主要表現在沖壓過程中產生的噪聲和振動，操作人員的安全事故時有發生。然而，這些問題并不是完全由沖壓工藝和模具本身造成的，而是主要由傳統的沖壓設備和落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，以及機電一體化技術的不斷進步，這些問題將盡快得到解決。