五金沖壓件是指用于五金加工里面使用較多的，是指室溫條件下，鋼/有色金屬和其他板材的模具應由壓力機提供加工，并按規定形狀沖壓成型。

一、 化學分析和金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，確定材料的粒度水平和均勻性，評估材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的水平，并檢查材料的縮孔和疏松等缺陷。

二、 材料檢驗

沖壓件加工的材料主要是熱軋和冷軋(以冷軋為主要)金屬板材和帶材。五金沖壓件的原材料應具有質量證明書，以確保材料符合規定的技術要求。當由于其他原因沒有質量證書時，五金沖壓件制造商可根據需要選擇原材料進行復檢。

三、成形性能試驗

材料應進行彎曲試驗和杯突試驗，并測量材料的加工硬化指數n值和塑性應變比R值等。關于鋼板成形性的試驗方法，可根據鋼板成形性和試驗方法的規定進行。

四、硬度檢測

洛氏硬度計用于五金沖壓件的硬度測試。具有復雜形狀的小型沖壓件可用于測試。平面太小，無法在普通臺式洛氏硬度計上進行測試。

五、其他性能要求測定

材料的電磁性能及對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

在此期間，工廠將沖壓件存放、重新包裝，同時保留它們。例如，汽車沖壓件的包裝為盒式包裝，是一種常見的防銹薄膜和其他內部抗氧化方法，因此可以達到約1年的氧化期，滿足運輸要求或儲存，皂化油通常作為加工油使用，且不會長時間使用。

如果用戶想要使用抗氧化油，建議使用抗氧化油。一般特點是粘度低，與油封相容性好，無反應，具有一定的揮發性。用戶認為是基于質量，不規則的空間或不合理的堵塞是沖壓材料變形的原因。必須被克服。在生產中，存在沖頭尺寸過大和過小的情況，并且沖頭尺寸差異大。除了考慮凸矩陣的設計尺寸之外。

加工精度和沖壓空間的以下方面被認為是可以解決的。隨著切削刃的磨損，材料的拉伸應力增大，材料的相變趨勢增大。當材料旋轉時，沖孔尺寸減小，材料上的強大壓力導致材料塑性變形，從而導致較大的沖孔尺寸。當強壓力減小時，沖孔尺寸變小，沖頭邊緣形狀變小。如果端部被傾斜電弧切割，穿透力不太可能由于變形而導致變形。穿孔尺寸較大，沖頭尺寸較小。在具體的生產實踐中。

為了滿足沖壓零件的精度要求，工藝數量需要由沖壓工藝確定，因為它與材料特性、拉深高度、拉深步驟數和其他因素有關，包括拉深直徑和材料厚度等。

對于沖壓件的細度要求，工序的數量主要取決于其形狀的復雜性，可綜合考慮彎曲角度的數量、彎曲方向等因素才能確定。

當沖壓件滿足精度和精細要求時，工件的精美度成為新的工藝標準。當沖壓件的截面質量和尺寸精度要求較高時，可直接采用精密沖裁工藝獲得精細沖壓件。