隨著制造業的快速發展，沖壓行業涉及廣泛的領域，并在制造業中得到了大力的推廣和應用。由于沖壓產品種類繁多，工藝復雜，在生產加工中容易出現許多質量問題。本文浙江百富都小編將帶你研究分析沖壓件加工中經常出現的質量問題，并提出了一些解決方案。

一、五金沖壓件常見的小問題與處理方法

1、起皺和疊料

起皺是復雜沖壓模具制造中最重要、最困難的問題之一。機械加工五金件定制的褶皺缺陷會產生許多不利影響，并在不樂觀的情況下繼續形成堆放材料。起皺會對零件的外表面造成很大的損壞，特別是噴涂后，會使零件無法修復，導致零件報廢。

原因：在鈑金沖壓模具的整個過程中，原材料活動不平衡，導致擠壓成型無法消化、吸收和清除。

解決方案：五金配件加工廠家平衡板料活動速率。

解決方案：

（1）、電焊可改善拉伸筋，擴大板的摩擦阻力、

（2）、對起皺一部分做斷氣剎解決，減少該點型面間隙。

（3）、修改拉伸筋的外觀，如將圓筋改為方筋或修改拉伸筋的尺寸。

（4）、加上落料件規格，擴大包邊條圈的實際效果。

臨時制造方法：

（1）、擴大壓力機包邊條力。

（2）、在有關處墊膠布

（3）、調節平衡塊，減少一部分平衡塊墊圈，加上一部分板料活動摩擦阻力。

2、開裂與傷線(縮徑)

通常，當調整新的模具外殼或金屬板時，會出現裂紋。裂紋立即導致零件報廢，挫傷是裂紋零件的極限反映。根據噴涂和烘烤后釋放的原材料的原始應力，零件仍可能開裂。因此，在沖壓模具生產的整個過程中，需要根據成品零件的挫傷。

原因：由于板材運動過于平穩，沖壓模具整個過程中板材的拉伸變形程度超過了原材料的延伸率，導致五金沖壓件開裂。

解決方案：提高鈑金活動速度。

解決方法：

（1）、電焊降低拉延筋，減少板料走料摩擦阻力。

（2）、改進版面光滑度。

（3）、加上戳破刀，加上一部分板料活動供給量。

（4）、修改拉延筋樣子。

（5）、減少板料邊限度。

生產臨時方法：

（1）、在開裂或傷線處擦抹潤滑脂。

（2）、適當減少包邊條力。

（3）、調節平衡塊，加上一部分平衡塊墊圈，減少一部分板料活動摩擦阻力。