模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷修復時，應選擇熱沖擊小的修復設備，如冷焊機，以避免修復過程中的變形。此外，精熱處理工藝操作（堵孔、捆扎孔、機械固定、適當的加熱方法、模具的冷卻方向、冷卻介質的移動方向等），合理的回火熱處理也是減少精密復雜模具變形的有效措施。

一、拉深件邊緣不平的問題有什么解決辦法？

金屬沖壓件形狀不均勻的原因有很多。加工金屬拉深件時，如形狀不均勻，請從以下五個方面找出原因。

1、凸模上沒有氣孔

在沖壓過程中，沖壓件中的空氣被壓縮成凸模，無法排出，導致加深部分外觀不均勻。軸類五金外包加工的原因往往被許多人忽視。解決方案是在凸模上增加出口。

2、坯料不平整

坯料表面不平整，拉深件表面不平整。對策是更換表面質量好的軸類五金沖壓材料。

3、材料反彈很大

材料回彈大，拉深件形狀不均勻。解決辦法是增加退火和整形過程。

4、凹凸模間隙過大

如果間隙過大，模具的工作面將失去校正工件墻部的作用，導致工件形狀不均勻。因此，請修復模具之間的間隙或更換新零件。

5、材料厚度和負偏差過大

材料厚度過小，模具間隙大，形狀不均勻。需要更換適當厚度的材料。防止金屬沖壓件彎曲成型時孔變形的方法。