目前，五金沖壓件在我們的生活中得到了廣泛的應用。隨著科學技術的發展，仍存在一些問題。五金沖壓件的加工越成熟。以下是浙江百富都機電小編就為大家介紹一下沖壓件加工中的一些常見問題和原因。

一、沖壓件加工中的一些常見問題和原因

1、輥子?。菏怯筛街谇逑摧伝蛩图堓伾系漠愇镆鸬?以固定間距發生)。一般情況下，可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

2、毛刺：在沖孔或切角過程中，有不完全留有余料，鋼板截斷面以下部分產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度>0.2mm這里產生的鐵粉會損壞模具，產生凸凹。

3、卷材可能被壓壞或邊緣起皺：模具上導向輥間隙較小時，開卷線導向輥可能起皺，這是卷材進給平衡不屈服造成的。

4、凸凹：因開卷線內混入異物（鐵屑、粉塵）造成物料異常凸起或凹面。

5、滑動?。河奢佔踊瑒右?，突然停止或加速時發生。

我們在設計模具時，必須有合理的間隙值、圓角半徑和加工精度。設計彎曲模時，應采取有效措施減少回彈，從模具中減去回彈；設計合理的圓角，防止彎曲開裂。拉深時使用壓邊圈防止起皺，并且壓力要適中；使用適當的潤滑來降低拉拔阻力，以防止模具粘連或工件拉穿。

五金沖壓件存在許多缺陷，如劃痕、裂紋、凸起凹痕、毛刺、氧化等。在五金沖壓件的加工中一定要注意這些細節，這樣才能帶來更大的效益。旋壓是一種金屬旋轉加工過程。在加工過程中，毛坯隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞毛坯和旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對于芯模和胚料進給運動，使毛坯產生連續的局部變形，得到所需的空心回轉體零件。

整形是利用既定的磨具形狀對產品形狀進行的第二次修整。主要體現在壓平面、彈腳等，鑒于部分材料具有彈性，無法保證一次成形的質量，再加工是利用模具對材料進行分離的一種基本沖壓工藝，可以直接制作扁平件或為彎曲、拉深、成形等其他沖壓工藝準備毛坯，也可以對成形的沖壓件進行裁剪和修整。落料廣泛應用于汽車、家電、電子、輕工、儀器儀表、機械、鐵路、通信、化工、紡織、航空航天等行業。沖裁工序約占整個沖壓工序的50%～60%。

成形工藝：

（1）、彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產中廣泛采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產生方向的彈性恢復變形，稱回彈?；貜椨绊懝ぜ木?，是彎曲工藝必須考慮的技術關鍵。