鈑金沖壓加工的下料設備包括專用下料設備，如：剪板機(包括液壓、機械傳動和數控自動剪板機)、火焰切割機(包括數控和激光切割機)、各種型材專用切割機等。還有通用的下料機，比如沖床，用專門的沖壓沖裁下料；用金屬切割機切割加工下料等；得到了廣泛的應用。為了滿足下料工藝技術的要求，企業設計制造了各種專業的下料工裝設備，如刨邊機等。

鈑金加工廠的機械下料適合批量生產，下料精度高，質量好，提高了生產效率和經濟效益，是鈑金技術發展和進步的方向。

合理的下料方式可根據待加工工件的形狀、尺寸、精度等級要求、材料類型、生產數量和企業的生產設備條件來確定。主要原則是力求經濟合理，保證下料工件毛坯符合要求。

鈑金加工，其在車間的制造，一般來說主要有三種，即剪切、沖/切和折彎，即把材料送到數控沖床或切割機上，然后進行沖壓或切割，再在折彎機上進行折彎。前一種工序主要考慮板料的利用率、效率、刀具和精度，后一種工序主要考慮折彎順序、折彎補償和折彎干涉。通過這些后，根據實際需要，再進行一些后續加工，然后就成了成品。

剪床：剪床是用來下料的，精度比較低，所以只能用于條料和快料的加工，但只能是無孔無切角。無錫激光切割。

沖床：沖床用于落料，可沖壓成各種形狀。所以可以量產，但缺點是需要設計好模具。

NC數控下料：下料是數控方式完成的，但是要寫好程序才能完成，加工精度不高。

激光下料：通過激光切割方式進行下料，可以切割成各種復雜的形狀，但是成本比較高。

鈑金加工中的焊接一般有三種：熔化焊、壓力焊和釬焊。