對于任何鈑金零件，都有一定的鈑金沖壓件的加工，也就是所謂的工藝流程。隨著鈑金結構的不同，工藝流程可能會有所不同，但總的來說不超過以下幾點：

1、設計并繪制其鈑金零件的零件圖，也叫三視圖。它的作用是通過繪圖來表達鈑金零件的結構。

2、畫一個展開圖。即結構復雜的零件展開成一個平板件。

3、下料。有很多種消隱方法，包括以下幾種：

（1）、剪床落料：就是用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。如果有沖孔和切角，那就求助于沖床結合沖模進行沖孔和切角成形。

（2）、沖孔落料：是在零件展開成型后，用沖頭分一步或多步對平板結構進行沖孔。其優點是勞動時間短，效率高，可降低加工成本，常用于批量生產。

（3）、NC數控下料。在NC下料時，首先要編寫數控加工程序，即利用編程軟件將展開的圖紙編寫成數控加工機床能夠識別的程序。讓它在鐵板上一步一步地按照這些程序，沖壓出它平板的結構和形狀。

（4）、激光下料。激光切割法用于在鐵板上切割出平板的結構形狀切割出來。

4、翻邊攻絲。翻邊，也叫抽孔，是從較小的基孔上抽成一個稍大的孔，然后在抽孔上攻絲，這樣可以增加其強度，避免滑牙。一般用于薄板金屬加工。當板材厚度較大時，如2.0、2.5等以上，我們可以不翻邊直接攻絲。

5、出拳。一般采用沖孔切角、沖孔下料、沖凸包、沖孔撕裂、抽孔等加工方法來達到加工目的。加工需要相應的模具來完成操作，比如用凸包模具沖凸包，沖撕裂的有撕裂成形模等。

6、壓鉚。壓鉚就本廠而言，鉚接螺柱，鉚接螺母，鉚接螺釘等。經常被使用。鉚接方法一般是通過沖床或液壓鉚接機完成，鉚接到鈑金件上。

7、折彎。折彎是將2D平板零件折疊成3D零件。它的加工需要一個折床和相應的折彎模具來完成操作，而且也有一定的折彎順序。它的原理是第一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。 

8、焊接。焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有以下幾種：CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。

9、表面處理。表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力。