在沖壓件加工的過程當中，什么樣的情況下需要適當的增加或是減少沖裁間隙值？下面浙江百富都機電小編帶你了解一下！

在同樣的條件之下，根據不同的零件質量要求以及沖壓件的生產實踐，與下料間隙相比，壓力間隙可適當增加。

沖壓件加工沖孔時(一般孔徑小于材料厚度)，凸模容易斷裂，間隙應大；但此時應采取有效措施防止廢料回升。

硬質合金沖裁模的間隙應比鋼模的間隙大30%左右，復合膜凸凹模壁較薄時，為防止膨脹開裂，根據不同產品質量要求，實踐擴大沖孔模間隙，隨著硅鋼片中硅含量的增加，間隙相應增大，通過實驗確定了放大間隙。

彈性壓緊裝置用于沖壓件加工時，間隙可以較大，可根據不同彈性壓緊裝置的實際應用情況，測量增大的間隙、高速沖壓時，模具易發熱，應加大間隙。每分鐘行程次數超過200次的，差距應增加10%左右。電加工模刃口時，間隙應考慮變質層的影響。加熱沖裁時應減小間隙，以實際情況衡量間隙減小量。凹模為斜壁刃口時，應比直壁刃口間隙小。對需攻螺紋的孔，間隙應取小些，間隙減小量由實際情況測定。