相信大部分沖壓件廠家都應該有遇到過沖壓件折彎加工的時候， 折彎處出現了開裂的問題。產生開裂原因是有很多方面的，可以概述為如下幾個特征，結合生產的實際情況，在有針對性地進行了原因分析之后，我們應該有針對性的采取一些措施來應對。

一、沖壓件折彎開裂的原因

1、所使用的鋼材塑性差，包括鋼材的延伸率不高，晶粒度大小不均勻，不斷地出現有害的魏氏組織，其冷彎性能不符合技術標準規定，以及各種表面質量差等問題，都可能造成塑性的下降，造成折彎開裂后果。

2、當折彎線與板材軋紋方向夾角與排樣規定不符合時，折彎現合板料軋紋方向夾角不符合工藝規定。

3、折彎半徑過小，折彎的過程中外層金屬變形程度超過了變形的極限。

4、毛坯剪切以及沖裁斷面質量差，如折彎處板材有較大毛刺或開裂等。

5、料厚尺寸嚴重超差，會造成進料困難和開裂。

6、模具圓角半徑磨損或間隙過小、凹模表面拉毛或設計結構不當等因素造成進料阻力大，沖壓件容易開裂。

7、酸洗質量差，鋼材酸洗工藝實施不慎，造成過酸洗或氫脆，造成塑性降低和開裂。

8、潤滑不足，摩擦力大，容易造成裂紋。

二、沖壓件折彎開裂的解決方法

1、改善鋼板條件，主要包括選擇塑性好的鋼(如冷彎性能好)，在變形大的部位局部退火，提高剪切毛坯斷面的質量。

2、改善模具工作部分的技術狀態，減少凸凹模具工作表面的粗糙度，調整合理間隙。

3、制定正確的工藝方案，選擇合適的工藝方案，使鋼材在彎曲過程中流動阻力小，變形容易。

4、改進產品結構的工藝性，選擇合理的圓角半徑，在局部折彎部位增加工藝切口，避免根部斷裂。

5、改善潤滑條件，合理潤滑，采用潤滑性能好的潤滑荊，減少彎曲過程中鋼材流動時的阻力。